產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：亞麻籽油高速分散機，亞麻籽油高剪切分散機，亞麻籽油乳化機，亞麻籽油納米乳化機，亞麻籽油分散機價(jià)格

亞麻籽油簡(jiǎn)述：

亞麻籽油由亞麻籽制取而成，亞麻籽是亞麻的籽實(shí)，屬亞麻科，別稱(chēng)胡麻，因其原產(chǎn)于東印度地區，漢朝張騫出使西域時(shí)，經(jīng)絲綢之路將亞麻帶回中國，主要種植于舊時(shí)匈奴一帶，是"胡人"聚集的地區，因此而得名。亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物，亞麻分為油用亞麻，油纖兼用亞麻和纖維用亞麻，油用亞麻籽在我國主要產(chǎn)自長(cháng)白山松嫩平原以及黑龍江地帶、內蒙古、自寧夏六盤(pán)山區、張家口壩上張北;內蒙古草原分布zui多，以及東北少量種植等。盡管亞麻具備抗貧瘠的習性，但作為油用亞麻，"冷涼的氣候、豐盈的土壤、充足的光照"三個(gè)條件必不可缺。經(jīng)過(guò)當地人千年培育種植發(fā)現:西北地區晝夜溫差均衡、肥沃的土壤、以及充足的陽(yáng)光等自然生態(tài)環(huán)境亞麻等特種油料作物的種植，屬全國無(wú)工業(yè)污染帶，西北地新疆，甘肅，內蒙古西部區產(chǎn)的亞麻籽油含油量達56%以上，其中α-亞麻酸含量更是遠高于其他種植區，亞麻籽油活性也是居首。新疆，甘肅，寧夏，內蒙，山西等地，當地又稱(chēng)胡麻油，主要是由于是古時(shí)漢朝張騫出使中東地區傳入我國。冷榨亞麻籽油含有豐富的α-亞麻酸，是補充亞麻酸的zui有效方法。

亞麻籽油的加工工藝：

亞麻籽油的一大特色就是低溫加工，保證營(yíng)養成分得到zui大的保留。這也是區別于市場(chǎng)常見(jiàn)食用油的一大特色。以下是食用油加工工藝方面的一些介紹。

食用油的兩種基本制作工藝：浸出法、壓榨法、亞臨界低溫萃取法。

1、浸出法和壓榨法這兩種方法的區別是在于：浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優(yōu)點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，但是脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優(yōu)點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成在加工中嚴重破壞油中營(yíng)養成分。壓榨法則是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，又分為熱榨法和冷榨法，熱榨需要將原料炒熟，冷榨則自然條件下直接加工。冷榨法能夠保證產(chǎn)品的安全、衛生，天然營(yíng)養不受破壞，是的加工方式。但是出油率低，成本高。市場(chǎng)上常見(jiàn)油類(lèi)多為浸出油。

2、亞臨界低溫萃取法。該方法是將亞麻籽在不高于40度的密閉系統中一次加工，完整的保留了亞麻籽油的營(yíng)養成分。除了具有冷榨法的優(yōu)點(diǎn)外，還具有出油率高，可以大規模工業(yè)化生產(chǎn)，減少資源浪費。

亞麻籽油的功效：

1.肌膚嬌柔亮澤，

2.減肥可消耗身體多余脂肪，是健康減肥法。

3.改善女性經(jīng)前綜合癥，

4.提升抗壓力，

5.減輕過(guò)敏反應，

6.減輕哮喘，

7.改善關(guān)節炎

8.改善器官組織發(fā)炎，

9.降低膽固醇，

10.減低心臟負荷，

11.改善滯水癥，

12.改善腎功能，

13.改善便秘

14.促進(jìn)細胞健康，

15.促進(jìn)腦筋靈活

16.精力充沛等

亞麻籽油高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶(hù)青睞的重要原因。隨著(zhù)市場(chǎng)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，客戶(hù)對分散機也提出了更高的要求，傳統的高速分散機也就滿(mǎn)足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統高速分散機的基礎上開(kāi)發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場(chǎng)上*的分散機，她具有真空操作的特點(diǎn)，同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運動(dòng)，在配以真空操作的刮壁器，能說(shuō)物料在較短的時(shí)間內達到優(yōu)秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速分散機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，客戶(hù)往往需要再不停機的情況下連續生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保zui大的效率和靈活性。

SGN特點(diǎn)： 
 
1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時(shí)、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

SGN分散機與同類(lèi)產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析：

GRS2000作為一個(gè)用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱(chēng)為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿(mǎn)足大批量連續生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標更好。GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學(xué)不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。