導電型石墨烯研磨分散機，導熱型石墨烯研磨分散機，石墨烯導電漿料研磨分散機，導電型石墨烯高速研磨分散機，導電型石墨烯高剪切研磨分散機，管線(xiàn)式導電型石墨烯研磨分散機，德國進(jìn)口，14000轉

采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.的受控切割技術(shù)，將纖維類(lèi)物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿(mǎn)足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

導電型石墨烯是一款高性能鋰離子電池用新型導電漿料，大幅提高電極材料的容量發(fā)揮、降低電池內阻，提升倍率與循環(huán)性能，改善高低溫及安全性能。
導電型石墨烯的核心高分散性、高穩定性、易用性；提高極片導電、導熱和加工性能；降低導電漿料用量，提高電池容量； 降低電池內阻，提高倍率充放電、循環(huán)性能。

導電型石墨烯性能

（1）比導電炭黑更低的滲流閾值和更穩定的導電性，用量低，高效。

（2）片層薄，易分散，易加工。

（3）在導（靜）電涂料中建議添加量在1-3%左右，可使涂層既具有優(yōu)良導（靜）電性能，又具有優(yōu)良力學(xué)性能和防腐性能；

（4）適用于鋰離子電池正負極材料包覆，可有效提高電池能量，改善循環(huán)壽命和倍率性能。

（5）導熱性能優(yōu)異，可與PA6、PC等材料復合，制備導熱復合材料。

導電型石墨烯主要應用在：涂料、油墨、塑料、橡膠、鋰離子電池、導熱膠、LED散熱等領(lǐng)域。

GMD2000為立式分體結構，有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

由于石墨烯片狀的特殊結構，一般研磨分散設備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結構，而采用SGN研發(fā)的高速研磨分散機，可以很好的應對這個(gè)情況，通過(guò)高速剪切力來(lái)對石墨烯進(jìn)行剝層，可以在保證石墨烯的結構的基礎上，充分細化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應用。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩定 采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用的受控切割技術(shù)，將纖維類(lèi)物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿(mǎn)足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

GMD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%.