一、產(chǎn)品名稱(chēng)

飲料變性淀粉研磨分散機，飲料變性淀粉研磨機，抗性淀粉研磨分散機，飲料級變性淀粉研磨機，食品級變性淀粉研磨機，管線(xiàn)式變性淀粉研磨機

二、研磨分散機的工藝

SGN飲料變性淀粉研磨分散機采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證，采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷。

三、變性淀粉的介紹

近年來(lái)，變性淀粉的發(fā)展非常迅速。在歐美一些發(fā)達國家，變性淀粉被添加到幾乎所有的谷物快餐食品和肉制品中。變性淀粉作為食品添加劑并不是基于它的營(yíng)養價(jià)值，而是由于它添加到食品中能變善加工食品的功能性質(zhì)，達到某些食品體系的要求。

變性淀粉在淀粉原有性質(zhì)的基礎上根據需要，通過(guò)不同的途徑變變淀粉的天然性質(zhì)，增加了一些功能特性或引進(jìn)了新的特性，從而大大增加了淀粉的使用范圍，被廣泛應用于食品工業(yè)、醫藥、水處理、造紙工業(yè)、鑄造業(yè)、包裝材料等領(lǐng)域，在工業(yè)應用中占有重要的位置。開(kāi)發(fā)淀粉資源，生產(chǎn)具有多種用途的變性淀粉已成為我國工業(yè)的重要組成部分。

四、變性淀粉飲料中的應用：

在攪拌、均質(zhì)處理或壓力下，親脂性淀粉會(huì )形成微小、穩定性的乳膠體，可作為乳化液穩定劑，取代干酪素、明膠和阿拉伯膠在食品中應用。除了能形成穩定的乳化液外，親脂性淀粉還能賦予乳濁液穩定性，用以代替阿拉伯膠在香精乳濁液和飲料乳濁液中應用，如橘子汁飲料、可樂(lè )飲料和冷凍果汁飲料等。這種淀粉具有多種優(yōu)于傳統膠囊劑的好處。

研究表明，親脂性淀粉的保油量和抗氧化性遠遠優(yōu)于阿拉伯膠。與其他膠囊劑不同，親脂性淀粉可以單獨使用而不需要載體，其低黏度、高負載率的特性可降低生產(chǎn)能耗，同時(shí)不需要額外添加乳化劑和其他配料，可大幅降低原料和加工成本;其高純度和中性的口味，不會(huì )影響香基成分的釋放。采用親脂性淀粉制成的微膠囊制品，可普遍應用在包括干混產(chǎn)品在內的各種食品和飲料中。

五、研磨分散機的結構

GMD2000為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

六、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

七、設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

八、從設備角度來(lái)分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

九、線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的