一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

納米氧化鋯防爆分散機，納米氧化鋯研磨分散機，德國納米氧化鋯研磨機，納米ZrO2分散機是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。 

二、納米氧化鋯的介紹

ZrO2為無(wú)毒無(wú)味白色粉末，純度99%以上、粒度40-50納米、干燥失重小于0.3%、灼燒失重小于0.8%，溶于硫酸、氫fu酸,比表面積大，分散性好,具有良好的熱化學(xué)穩定性、高溫導電性和較高的強度和韌性，具有良好的機械、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)，納米ZrO2粒徑微小、穩定性強，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫的性能。 應用范圍： 二氧化鋯（ZrO2）是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無(wú)機非金屬材料。隨著(zhù)電子和新材料工業(yè)的發(fā)展，ZrO2除傳統應用于耐火材料和陶瓷顏料外，作為電子陶瓷、功能陶瓷、結構陶瓷和人造寶石的主要原料，在高技術(shù)領(lǐng)域的應用日益擴大。 用化學(xué)法制備的氧化鋯超細粉，活性高，燒結性好，是制造高強度高韌性氧化鋯基陶瓷的主要原料

1，納米氧化鋯可以用在高強度、高韌性耐磨制品：磨機內襯、切削dao具、拉絲模、熱擠壓模、噴嘴、閥門(mén)、滾珠、泵零件、多種滑動(dòng)部件等。

2，功能陶瓷，結構陶瓷： 電子陶瓷、生物陶瓷

3.壓電元件.氧敏電阻.大容量電容器; 

4.人造寶石 研磨材料

5.納米氧化鋯還可以耐火材料：電子陶瓷燒支承墊板，熔化玻璃、冶金金屬用耐火材料；在高技術(shù)領(lǐng)域的應用日益擴大

納米氧化鋯粉體顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著(zhù)納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時(shí)，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現出強烈的表面效應，很容易發(fā)生聚集而達到穩定狀態(tài)，從而團聚發(fā)生

*納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于zui大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開(kāi)其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能。 

三、納米氧化鋯有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在溶液中獲得適當的分散。分散設計越好，則有效性越好。

目前，國x產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當多的中小企業(yè)分散設備十分落后，分散時(shí)根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹(shù)脂中根本形成不了網(wǎng)狀結構，從而無(wú)法發(fā)揮材料的性能。

造成這種情況的主要原因：

① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；

② 不知道對zui終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價(jià)，

四、SGN高剪切分散機的介紹

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動(dòng)效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

五、通過(guò)以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著(zhù)顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運動(dòng)效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(huì )導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

六、影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1、分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2、分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3、分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

七、高剪切分散機的工藝

納米氧化鋯防爆分散機，高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

八、高剪切設備的特點(diǎn)

（1）、GRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

（2）、傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，GRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗極大降低；

高速、高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)?，只完成宏觀(guān)分散加工，超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。