一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

石墨烯納微片改性芳綸研磨分散機，石墨烯芳綸漿研磨分散機，德國進(jìn)口研磨分散機，管線(xiàn)式研磨分散機，特制款雙入口研磨分散機

二、研磨分散機的設計

SGN研磨分散機設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

隨著(zhù)新能源汽車(chē)市場(chǎng)的發(fā)展，新能源汽車(chē)能走多遠，zui終取決于動(dòng)力電池，而隔膜是鋰離子電池重要的組成部分，其性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能和安全性能等特性。隨著(zhù)平板電腦和電動(dòng)汽車(chē)的普及，傳統聚烯烴隔膜的熱收縮性能較差，無(wú)法滿(mǎn)足動(dòng)力電池高安全、高比能量密度的要求。除此之外，聚烯烴類(lèi)隔膜天生的疏水性和低表面能使其不利于被極性電解液所潤濕，同時(shí)，聚烯烴類(lèi)隔膜低的孔隙率也將導致隔膜的吸液率較低，這些將嚴重影響電池的循環(huán)性能和倍率性能，限制其在高能量鋰電池中的應用。因此，研發(fā)具有優(yōu)異性能的新型隔膜已經(jīng)成為鋰離子電池，尤其是動(dòng)力鋰離子電池發(fā)展的已是當務(wù)之急。

三、芳綸的簡(jiǎn)介

芳香族聚酰胺（芳綸）是一種高強度、高模量、低密度和耐磨性好的有機合成材料，具有優(yōu)異的耐高溫性、良好的尺寸穩定性、高的力學(xué)性能及良好的防火性。針對現有隔膜性能的不足，現有技術(shù)中以芳綸纖維為載體的鋰離子電池隔膜及其制備的技術(shù)。

四、研磨分散機的工藝

上海思峻的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

五、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨，分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

六、研磨分散機的結構

GMD2000石墨烯納微片改性芳綸研磨分散機為立式分體結構，有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷

研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)

研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理

進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

七、從設備角度來(lái)分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。