一、產(chǎn)品概述

軟膏（眼膏）膠體磨， 軟膏膠體磨，眼膏膠體磨，土霉素眼膏膠體磨，醫藥膠體磨，高速膠體磨，德國膠體磨 

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   SGN膠體磨由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

軟膏劑的制備方法簡(jiǎn)介

軟膏劑的一般質(zhì)量要求是：

①軟膏劑應均勻、細膩，涂在皮膚上無(wú)粗糙感；

②有適當的黏稠性，易涂布于皮膚或黏膜等部位；

③性質(zhì)穩定，無(wú)酸敗、變質(zhì)等現象；

④無(wú)**性、過(guò)敏性及其他不良反應；

⑤用于創(chuàng )面的軟膏劑還應無(wú)菌醫學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理。

軟膏劑（ointments）系指藥物與油脂性或水溶性基質(zhì)混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質(zhì)制備的軟膏劑又稱(chēng)乳膏劑（creams）；含有大量藥物粉末（一般25%以上）的軟膏劑稱(chēng)糊劑（pastes）。

軟膏劑在醫療上主要用于皮膚、黏膜表面，起局部保護和治療作用。實(shí)際應用中由于皮膚病灶的深淺不同，要求作用產(chǎn)生的部位也不同，有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用，如用作防護劑，角質(zhì)溶解劑等；有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部療效，如氟尿嘧啶、抗組胺類(lèi)及皮質(zhì)激素類(lèi)藥物；有些藥物則要求通過(guò)透皮吸收產(chǎn)生全身治療作用，如**甘油軟膏涂于胸前，可治療心絞痛，使其作用時(shí)間延長(cháng)。

軟膏劑在我國使用較早，傳統上使用豚脂、羊脂、麻油、蜂蠟等油脂性基質(zhì)。近年來(lái)，隨著(zhù)石油、化工和醫藥科學(xué)的發(fā)展，許多高分子合成材料的不斷涌現，新型的乳劑基質(zhì)和水溶性基質(zhì)作為優(yōu)良基質(zhì)已取代很大部分油脂性基質(zhì)，醫學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理而制成較為理想的軟膏劑?！吨袊幍洹?010年版（二部）收載軟膏劑56種，其中乳膏劑占40種。

軟膏劑的類(lèi)型按分散系統可分為三類(lèi)，即溶液型、混懸型和乳劑型。

軟膏膠體磨，眼膏膠體磨，土霉素眼膏膠體磨，醫藥膠體磨，高速膠體磨，德國膠體磨粉碎效果 

定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

上海SGN技術(shù)，du特創(chuàng )意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機”、“研磨均質(zhì)機”、“研磨乳化機”。表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求

三、軟膏（眼膏）膠體磨的基本原理：

　　膠體磨在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線(xiàn)速度越長(cháng)，物料越磨越細，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。

膠體磨內部結構及分析：
　　粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過(guò)調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區：首先將物料通過(guò)混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合，在混合過(guò)程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區：物料進(jìn)入剪切區后，由于上道工序只把物料進(jìn)行混合，沒(méi)有把物料進(jìn)行大顆粒破碎，這個(gè)問(wèn)題由高剪切機來(lái)完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

研磨區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨，研磨時(shí)可調距離為0.01~3mm；

1、     有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、     可使用較硬的各類(lèi)易碎顆粒；

3、     可同過(guò)調節定轉子間隙進(jìn)而調節循環(huán)研磨所需時(shí)間；

4、     定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動(dòng)負荷，從而減少能耗

5、     轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

四、膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。