一、產(chǎn)品概述

HSBS 催化劑膠體磨，環(huán)保型催化劑膠體磨，汽車(chē)尾氣催化劑膠體磨，金屬氧化物催化劑，氧化鐵漿料催化劑，催化劑膠體磨，催化劑高剪切膠體磨，催化劑管線(xiàn)式膠體磨，催化劑研磨機，高剪切膠體磨，德國進(jìn)口高速膠體磨，管線(xiàn)式高速膠體磨，中試型高速膠體磨，高剪切膠體磨，SGN超高速膠體磨

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

催化劑一般含有金屬氧化物顆粒，很難磨細，要想將顆粒打碎到1-3μm就需要很強的研磨剪切力，我公司的膠體磨擁有44m/s的線(xiàn)速度，同時(shí)可噴涂碳化鎢鈷或陶瓷涂層，可將顆?？刂圃?μm以下。

浸漬漿液中含有金屬氧化物、脫鹽水和膠液，在進(jìn)入下一段工序之前，需使浸漬漿液中的金屬氧化物和膠液形成的混合物顆粒粒徑達到要求，分布均勻，而上工序攪拌時(shí)會(huì )產(chǎn)生結塊現象，膠體磨的主要目的是將浸漬漿液中混合物結塊經(jīng)過(guò)研磨，使得浸漬漿液中比較大的顆粒被研磨打碎成顆粒分布均勻的小顆粒，然后通過(guò)后續噴霧干燥工段，以得到粒度大小合格、分布均勻的產(chǎn)品。

其中經(jīng)過(guò)研磨，使得浸漬漿液中比較大的顆粒被研磨打碎成顆粒分布均勻的小顆粒，然后通過(guò)后續噴霧干燥工段，以得到粒度大小合格、分布均勻的產(chǎn)品

HSBS 催化劑膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。GM2000設計耐受溫度范圍為-20°C-180°C。 可供選擇的選配部件有： -動(dòng)密封動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)搭配（碳化硅，合金等） -靜態(tài)密封圈材質(zhì)選型（是否有腐蝕性物料，酸堿度等） -磨頭定轉子材質(zhì)（不銹鋼，碳化鎢鈷，三氧化二鋁等） -是否需要我司配置電控。

催化劑膠體磨為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。  

SGN膠體磨有很高的線(xiàn)速度，以及特殊上深下淺的三級磨頭結構，一次處理即可滿(mǎn)足細化要求。第一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進(jìn)行初步粉碎，以便能順利通過(guò)更細的兩級進(jìn)行細微化研磨。     

磨頭齒列深度為從開(kāi)始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較于溝槽是直線(xiàn)，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物 料從上往下一直在進(jìn)行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷。    

在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點(diǎn)在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠(chǎng)家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度相同，中試過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到更低。