一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：石油凍膠體高速乳化分散機，高分子壓裂液乳化分散機，在線(xiàn)式壓裂液乳化機，大分子壓裂液乳化分散機，粘彈體壓裂液高剪切分散機，管線(xiàn)式凍膠體分散機

二、石油凍膠體壓裂液簡(jiǎn)介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩產(chǎn)難度大，壓裂技術(shù)作為油氣藏的主要增產(chǎn)、增注方法發(fā)展迅速。壓裂液是壓裂技術(shù)的重要組成部分，國內外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

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傳統的植物膠壓裂液是靠化學(xué)交聯(lián)來(lái)滿(mǎn)足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點(diǎn):1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。2、瓜爾豆是主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴(lài)進(jìn)口，難以控制壓裂成本。

三、新型高分子粘彈體壓裂液分散乳化機制備工藝：

SGN石油凍膠體高速分散乳化機是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GRS2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，高速分散機工作腔體由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

轉定子是有幾百至上萬(wàn)顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經(jīng)密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過(guò)這個(gè)犬牙交錯、高低不平既經(jīng)致又狹窄的通道時(shí)比須承受幾千萬(wàn)次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經(jīng)度高、制造難、效果好的設備一，而且細度高、穩定性好、細化可達0.1μm.

上海SGN乳化分散機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

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四、SGN連續式分散機與傳統的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標更好。GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。

五、從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時(shí)間，分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

六、石油凍膠體高速分散機選型表: 

石油凍膠體高速乳化分散機，高分子壓裂液乳化分散機，在線(xiàn)式壓裂液乳化機，大分子壓裂液乳化分散機，粘彈體壓裂液高剪切分散機，管線(xiàn)式凍膠體分散機