滅菌混懸注射液研磨分散機轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
滅菌混懸注射液研磨分散機
滅菌混懸注射液剪切機，滅菌混懸注射液 粒度要求， 滅菌混懸注射液 生產(chǎn)效率 滅菌混懸注射 水分控制 液滅菌混懸注射液 不能有黑點(diǎn) 研磨過(guò)程溫度要低 是客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程遇到的主要問(wèn)題
混懸液型藥劑注射劑（亦稱(chēng)針劑），系指***制成的供注入體內的 滅菌溶液 、乳濁液、混懸液，以及供臨用前配成溶液或混懸液的無(wú)菌粉末或濃縮液。
1、溶液型注射劑：
包括水溶液型和油溶液型（水中難溶、延效，肌內注射）。
2、混懸型注射劑：
3、乳濁液型注射劑：
水溶性液體***，可制成乳濁液型注射液。分散相粒徑大小一般在1-10μm范圍內，iv應在1μm左右。
4、固體粉末型注射劑：
凡在液體狀態(tài)不穩定的***均可制成此類(lèi)注射劑。系將***的無(wú)菌粉末分裝在滅菌安瓿或其他適宜容器中；也可將無(wú)菌藥液按無(wú)菌操作法分裝在滅菌的容器中，經(jīng)冷凍干燥成粉末或海綿狀；臨用前以適當的滅菌注射溶劑溶解或混懸，供注射應用。
1、粒度要求： 生產(chǎn)非終滅菌混懸注射液，要求產(chǎn)品中的原料粒度，小于5um的顆粒不能小于80%，小于10um的顆粒不能少于90%。小于20um的顆粒不能少于95%，不得有超過(guò)50um的顆粒。（這是藥典的標準，應該比這個(gè)標準更嚴格。）提出：小于5um的顆粒不能少于90%。
2、生產(chǎn)效率：配制混懸注射液，一罐配制1噸。設備的研磨效率要與產(chǎn)能相配套。我公司設計兩個(gè)配液罐，兩個(gè)罐倒罐研磨。期望在1個(gè)小時(shí)內完成研磨循環(huán)過(guò)程。
3、水分控制：因為XX注射液的水分含量要求為小于0.2%以下，內控為小于0.15%以下。在生產(chǎn)過(guò)程中不能再引入多余的水分。（設備不能有向藥液中漏水的風(fēng)險）
4、不能有黑點(diǎn)：本品是混懸注射液，不能經(jīng)終端過(guò)濾，設備在運行研磨過(guò)程中，機械密封處不能產(chǎn)生黑點(diǎn)，設備易清潔，不能有產(chǎn)生黑點(diǎn)的死角，避免雜質(zhì)混入藥液中。
5、研磨過(guò)程溫度要低：XX注射液忌高溫，設備在研磨分散過(guò)程中，藥液溫度不能超過(guò)40℃，保持在35℃以下，可以配凍水機，但是要控制藥液溫度在35或40℃以下。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GRS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
滅菌混懸注射液研磨分散機
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 注射液研磨分散機 高速分散機 實(shí)驗室分散機
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