醇類(lèi)硅溶膠高剪切研磨分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*
醇類(lèi)硅溶膠高剪切研磨分散機
直接在硅溶膠中添加成膜助劑會(huì )出現一系列的問(wèn)題，其中比較重要的一個(gè) 問(wèn)題就是成膜助劑與硅溶膠的穩定性。硅溶膠是靠電荷或其它一些穩定劑來(lái)輔助分散的熱 力學(xué)不穩定體系，在復合過(guò)程中因環(huán)境條件發(fā)生變化可能引起絮凝、結塊或凝膠，成膜助劑要與硅溶膠具有良好的相容性以及需要高速分散剪切的設備來(lái)達到產(chǎn)品要求。
上海思峻采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100通過(guò)分散剪切。
一種成膜硅溶膠的制備方法，包括以下步驟：
1)按配比將改性劑滴加到娃溶膠中攬拌混合后，繼續攬拌，得到混合溶液；
2)再將成膜助劑滴加到混合溶液中攬拌混合后，繼續攬拌，即得成膜硅溶膠。
改性劑的滴加速率為6-8ml/min。更優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián) 劑的滴加速率為7ml/min。
攬拌混合的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。更優(yōu)選地，所述攬拌混合的 時(shí)間為1小時(shí)。
繼續攬拌的時(shí)間為1-72小時(shí)。更優(yōu)選地，所述繼續攬拌的 時(shí)間為48小時(shí)。
成膜助劑的滴加速率為8-12ml/min。更優(yōu)選地，所述成膜 助劑的滴加速率為lOml/min。
攬拌混合的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。更優(yōu)選地，所述攬拌混合的 時(shí)間為1小時(shí)。
繼續攬拌的時(shí)間為1-5小時(shí)。更優(yōu)選地，所述繼續攬拌的時(shí) 間為2小時(shí)。
攬拌混合為持續攬拌混合。
硅溶膠為含二氧化硅顆粒的膠體水溶液。
硅溶膠的固含量（即二氧化硅顆粒含量)為6-40wt%。進(jìn)一步優(yōu)選 地，所述硅溶膠的固含量(即二氧化娃顆粒含量)為30wt %。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
醇類(lèi)硅溶膠高剪切研磨分散機
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 高剪切研磨分散機 實(shí)驗室分散機 高速分散機
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