阻燃劑添加劑高剪切膠體磨

阻燃劑高剪切研磨分散機,鹵系研磨分散機,米級研磨分散機,有機阻燃劑研磨分散機,無(wú)機阻燃劑研磨分散機,超細粉研磨分散機

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅lin及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系

研磨分散機使用說(shuō)明

膠體磨由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果

目前市場(chǎng)上大多數的濕法粉碎機廠(chǎng)家生產(chǎn)出來(lái)的濕法粉碎機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說(shuō)的濕法粉碎機機的結構大都都是直連電機或者分體式 ，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。

影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好）

2 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

3 物料在研磨腔體的停留時(shí)間，研磨粉碎時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

4 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

設備的選型要點(diǎn)：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）

3、根據物料對設備的攪拌機進(jìn)行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

超高速粉碎機的細化作用一般來(lái)說(shuō)要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。

用轉子-定子置濕磨此類(lèi)物質(zhì)具有諸多好處：

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開(kāi)始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學(xué)品，尤其是物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機結構：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（均質(zhì)頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是定轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。

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