水性樹(shù)脂研磨分散機,納米水性樹(shù)脂分散機,水性環(huán)氧樹(shù)脂分散機,水性聚氨酯樹(shù)脂分散機,等 水性樹(shù)脂水性樹(shù)脂

   水性樹(shù)脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹(shù)脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹(shù)脂模材料。水性樹(shù)脂不是用水性樹(shù)脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。 水性樹(shù)脂包括三大類(lèi)：水溶性高分子、高吸水樹(shù)脂和水性涂料，是自70年代發(fā)展起來(lái)的高分子學(xué)科新領(lǐng)域。由于其具有一系列*的*的功能，隨著(zhù)科研生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的工業(yè)化，現已形成一個(gè)獨立的行業(yè)，屬精細化工的范疇。

  由于水性樹(shù)脂具有極其廣泛的用途，以*附加值，多年來(lái)一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。 水性樹(shù)脂的分類(lèi)包括： 1.纖維素衍生物 2.改性油 3.改性聚丁二烯樹(shù)脂 4.環(huán)氧樹(shù)脂 5.醇酸樹(shù)脂 6.氨基樹(shù)脂 7.聚酯樹(shù)脂 8.酚醛樹(shù)脂 9.丙烯酸樹(shù)脂 10.聚氨酯樹(shù)脂 11.有機硅樹(shù)脂 12.有機氟樹(shù)脂等。

（本公司有樣機供參觀(guān)實(shí)驗，錢(qián)， ）

  水性樹(shù)脂研磨分散機的分散效果 影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)：

   1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

   2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

   3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

   4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）    

   5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 線(xiàn)速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉子的線(xiàn)速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻新研制的GRS2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

 剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小. 超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

,德國樹(shù)脂分散機 

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設備選型表：