產(chǎn)品關(guān)鍵詞：無(wú)機變色材料微膠囊膠體磨，乙基纖維素微膠囊膠體磨，纖維素膠體磨，德國進(jìn)口膠體磨,醫藥級微膠囊膠體磨,微膠囊高速膠體磨，在線(xiàn)式膠體磨，14000轉高速膠體磨

SGN無(wú)機變色材料微膠囊膠體磨它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

乙基纖維素因具有良好的成膜性和疏水性而成為微膠囊化過(guò)程中常用的壁材之一.它是一種白色的無(wú)定形粉末,化學(xué)穩定性好,耐冷、熱、強堿、稀酸,電絕緣性好,力學(xué)強度高,制成的膜透明、有彈性,高低溫均可保持較高強度,韌性良好

油相分離法制備微膠囊是通過(guò)物理方法或化學(xué)方法,使壁材凝聚相從有機溶劑中離析出來(lái),并且將分散在其中的芯材微滴包覆成囊的過(guò)程.微膠囊制備基于“高聚物提純”原理,即高聚物在溶劑中溶解后,利用加入的非溶劑(另一種物質(zhì)),使高聚物沉淀析出而純化.

相分離法制備微膠囊過(guò)程中需考慮凝聚相的形成,凝聚相、分散相及連續相之間的界面張力和凝聚相本身的粘度等諸多因素.必須控制好壁材高聚物在有機溶劑中的濃度、加入非溶劑的量和溫度.首先根據所制備產(chǎn)品的用途,選擇芯材與壁材,然后再根據它們的性質(zhì),確定微膠囊化體系所用的分散介質(zhì).制備過(guò)程主要包括以下幾個(gè)階段.

(1)建立微膠囊化體系,將高分子壁材溶于水或有機溶劑中,制成均一高分子壁材溶液,再將芯材以微粒狀態(tài)分散在該溶液中.

(2)高分子壁材溶液相分離,用化學(xué)或物理方法,使高分子壁材溶液相分離,或者說(shuō)使之產(chǎn)生凝聚,導致高分子壁材由*溶解到有限溶解.在顯微鏡下觀(guān)察體系中的凝聚相是由無(wú)數的膠態(tài)小液滴組成.相分離的結果使微膠囊化體系中存在分散相[固態(tài)(或液態(tài))的芯材微粒]、連續相(高分子壁材稀溶液)、凝聚相(高分子壁材濃溶液).

(3)凝聚相的絮聚、沉積,凝聚相小膠滴被芯材微粒表面吸附,使其環(huán)繞于周?chē)鲃?dòng),并逐漸絮聚成凝聚體層,將芯材微粒包裹,形成微膠囊.

(4)凝聚體層的膠凝固化,通過(guò)變性或膠凝作用,使包裹在芯材微粒周?chē)哪垠w層失去流動(dòng)性,變成彈性體或半固體的微膠囊囊膜.

(5)微膠囊囊膜的硬化、干燥與分離,用化學(xué)交聯(lián)作用或物理噴霧、流化床干燥等手段,使微膠囊囊膜硬化、干燥并從反應體系中分離.

膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。 

適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點(diǎn)在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠(chǎng)家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度相同，中試過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到更低。

膠體磨特點(diǎn)：

GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個(gè)具有較強的剪切區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調節，物料在膠體磨中的研磨指數與下列因素有關(guān)：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉速即線(xiàn)速度，轉速快，則物料的研磨時(shí)間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數。系數大，物料研磨時(shí)間亦短。
　　5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時(shí)間亦短。