產(chǎn)品關(guān)鍵詞：中藥軟膠囊膠體磨，中藥軟膠囊研磨機，軟膠囊膠體磨，中藥浸膏膠體磨，中藥浸膏軟膠囊膠體磨，膠囊內容物膠體磨
 
中藥制劑多為浸膏制劑，中藥浸膏與空氣接觸時(shí)容易吸潮，受熱易軟化。此類(lèi)藥物若制成固體制劑如硬膠囊，需要加入較多的填充劑，在貯存過(guò)程中，常出現內容物黏結現象，若制成軟膠囊，可得到改進(jìn)。如清感軟膠囊系將14味中藥提取濃縮成稠膏，減壓干燥，粉碎成細粉，加入植物油機所得揮發(fā)油，混合分散均勻，制成軟膠囊。

由于醫藥行業(yè)的不斷發(fā)展，對于軟膠囊成品的要求和指標越來(lái)越高，被要求軟膠囊內容物的粒徑更細。傳統在干燥后，粉體直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成軟膠囊，而現在前期的粉碎根本達不到被要求的細度，因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑，所以需要再粉碎后加入植物油之后，還需要進(jìn)一步的進(jìn)行研磨和分散，采用濕法研磨，粒徑要進(jìn)一步細化，體系要分散更加均勻。

近年來(lái)，超微粉碎技術(shù)逐漸應用到軟膠囊領(lǐng)域，通過(guò)研究發(fā)現，藥材經(jīng)過(guò)超微化粉碎后，粉末粒徑大小分布均勻，球性度和均質(zhì)度明顯改善，這些細粉較易混懸在水或者溶劑以及植物油當中，質(zhì)量較為穩定。另外隨著(zhù)軟膠囊行業(yè)的發(fā)展，對于膠囊的內容物的處理，出現的大量的設備，如：膠體磨、均質(zhì)機、分散機等。這些設備通過(guò)對內容物的剪切，從內容物粒徑更加細化，粉末分散更加均勻。

一般進(jìn)行濕法研磨時(shí)，采用高剪切膠體磨進(jìn)行處理細化。結合廣東某藥企案例，可知，采用國產(chǎn)膠體磨，轉速為3000rpm，1000L的中藥漿料需要循環(huán)處理24小時(shí)才能達到粒徑要求，而采用上海SGN，進(jìn)口高剪切膠體磨，轉速為14000rpm，1000L中藥漿料只需要處理4遍，即可達到要求，在2小時(shí)內可以加工完成，并且粒徑更細，物料分散性更高。

中藥軟膠囊膠體磨在處理軟膠囊制劑方面比國產(chǎn)膠體磨更加高效，效率提高，效果也提升了，產(chǎn)品品質(zhì)也相應上去了。SGN高剪切膠體磨是國產(chǎn)膠體磨轉速的4-5倍，zui大轉速可達14000rpm，磨頭更加精密，間隙更小，效果更好。

與國內膠體磨的性能比較：

一、轉速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉

F=23/0.7X1000=32857S-1

F=40/0.7/X1000=57142S-1

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440S-1

通過(guò)轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍。

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊，間距可調，可實(shí)現1-10微米小粒徑材料加工。

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差。

三、機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時(shí)不停運轉。

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達，造成馬達燒毀。

四、清洗：

SGN，立式，皮帶驅動(dòng)，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動(dòng)原理，具有CIP/SIP在線(xiàn)清洗，在線(xiàn)殺菌功能，無(wú)需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡(jiǎn)便。

國內膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養復雜，通常情況，需要拆卸機器進(jìn)行清洗。