產(chǎn)品關(guān)鍵詞：脲醛樹(shù)脂微球高速乳化機，納米微球乳化機，高分子微球納米乳化機，乳液聚合法脲醛樹(shù)脂微球乳化機，高剪切納米乳化機，納米材料高速乳化機，高分子材料納米乳化機

SGN脲醛樹(shù)脂磁性微球高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過(guò)分散剪切。

脲醛樹(shù)脂定義：

脲醛樹(shù)脂又稱(chēng)脲甲醛樹(shù)脂。是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹(shù)脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹(shù)脂。固化后的脲醛樹(shù)脂顏色比酚醛樹(shù)脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性，價(jià)格便宜，它是膠粘劑中用量zui大的品種.特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中,脲醛樹(shù)脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強堿易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過(guò)程中存在著(zhù)甲醛釋放的問(wèn)題，因此必須對其進(jìn)行改性。

微球定義：

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹(shù)脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

乳液聚合法脲醛樹(shù)脂微球乳化

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。該技術(shù)開(kāi)發(fā)起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產(chǎn)配方類(lèi)似的乳液聚合過(guò)程的出現。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見(jiàn)于工業(yè)生產(chǎn)。第二次世界大戰期間，乳液聚合理論與技術(shù)得到了較大進(jìn)展。目前乳液聚合已成為高分子科學(xué)和技術(shù)的主要領(lǐng)域，是生產(chǎn)共聚物的重要實(shí)施方法之一^[6]。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、*的特點(diǎn)：

①常以水作為分散介質(zhì)，價(jià)格便宜，聚合熱易于散發(fā)，不易局部過(guò)熱，分子量分布較窄；

②聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對較低；

③聚合速度快且產(chǎn)物聚合度大。乳液聚合的反應速率比相應條件下的本體聚合或溶液聚合快一個(gè)或一個(gè)以上的數量級；

④可借助乳化劑濃度來(lái)控制聚合反應速率和產(chǎn)物的平均聚合度；以水為介質(zhì)，生產(chǎn)安全，環(huán)境污染問(wèn)題小，且成本低廉；

⑤所用設備和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)靈活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

⑥溶解度（在水中）差別很大的兩種單體也可用乳液聚合方法進(jìn)行共聚。

這些寶貴的特點(diǎn)賦予了乳液聚合方法以強大的生命力，使乳液聚合工業(yè)生產(chǎn)、理論研究、新技術(shù)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)一直處于快速發(fā)展之中。

乳化機性質(zhì)介紹：

SGN脲醛樹(shù)脂磁性微球高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產(chǎn)。

乳化機結構組成：

SGN采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結構特點(diǎn)：

1、采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本