一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

環(huán)保型脫模劑高速乳化機，環(huán)保型脫模劑乳化機，環(huán)保型高速乳化機，脫模劑高速乳化機，乳化石蠟管線(xiàn)式乳化機，石蠟乳化罐外式乳化機

二、高速乳化機的工藝

SGN環(huán)保型脫模劑高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、環(huán)保型脫模劑的介紹

在工業(yè)生產(chǎn)中，有些塑料如酚、環(huán)氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時(shí)比較難脫模，采用傳統的石蠟或硅油，往往不能滿(mǎn)足要求，特別是在不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂成型的過(guò)程中，新型脫模劑的選擇應用已成為*的重要內容。 脫模時(shí)要求具有一定的熱穩定性，*模具，具有化學(xué)惰性，不與樹(shù)脂中的組分反應，不殘留分解物，不影響制品色澤和加工性好，清洗性好，易成型，脫模性能優(yōu)良，*等。

目前，國產(chǎn)脫模劑多為油類(lèi).油類(lèi)脫模劑原材料少，成本高，易產(chǎn)生油霧，加工現場(chǎng)空氣污濁程度高，對操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑操作安全，無(wú)油霧，對環(huán)境污染小，對人體健康損害小，且使用方便，逐步發(fā)展成油基脫模劑的代替品.現在市場(chǎng)上的水溶性脫模劑大多為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高，因此，開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品有十分重要的意義。

四、一種環(huán)保型脫模劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇分子量在3-7萬(wàn)。進(jìn)一步地，所述的助劑包括表面活性劑，防霉殺菌劑，消泡劑，防銹劑，pH調節劑。

進(jìn)一步地，所述的表面活性劑包括，烷基苯磺酸鈉，烷基聚氧乙烯醚。

本發(fā)明相對于現有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型脫模劑，具備操作安全，無(wú)污染，不損害人體健康，使用方便等特點(diǎn)。既具有普通脫模劑穩定性好、不分層、價(jià)格低廉、符合環(huán)保要求，又有殺菌、防腐、防銹的功能，脫模劑具有選擇粘附力強，能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件，同時(shí)還能對樹(shù)脂表面起到改性作用，有利于樹(shù)脂流動(dòng)性，提高成型件表面的質(zhì)量。

五、高速乳化機的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

六、高速乳化機結構特點(diǎn)：

1、采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

七、從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。