一、產(chǎn)品概述

納米香精乳化均質(zhì)機，香精乳化制備設備，乳化香精制備均質(zhì)乳化設備，德國進(jìn)口高速乳化機，SGN高速乳化機，德國納米乳化機

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

納米香精乳化均質(zhì)機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

   目前對乳化香精的制備通常是將不溶于水的油溶性香精通過(guò)表面活性劑及乳化 設備將其分散到蒸餾水中而制成乳狀液，這種香精能使各類(lèi)油溶性的香料都能在水質(zhì)中應 用，并且能延緩香精的揮發(fā)速度和持香時(shí)間，但這種乳化香精由于油、水兩相處于熱力學(xué)不 穩定狀態(tài)，香精體系容易受到破壞，產(chǎn)生分層現象，導致產(chǎn)品不能正常使用。并且該乳化香精中的香基濃度只能在利用高速乳化機制備一種水包油的透明微乳化體系，克服以 往乳化香精的不足，既具有耐溫性，又具有耐寒性。用來(lái)代替現有的乳濁狀乳化香精時(shí)，具 有更高的耐穩定性和優(yōu)良的乳濁度，可在50°C使用，它能長(cháng)時(shí)間在惡劣環(huán)境 下正常使用而不會(huì )產(chǎn)生分解沉淀。且該乳化香精的香基的zui高濃度可達4-8倍。大量節約了運輸、包裝和倉儲費用等開(kāi)支，從而節約了生產(chǎn)成本。

   SGN高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

三、產(chǎn)品工作原理

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，（線(xiàn)速度每提高5米，分散乳化時(shí)間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

四、乳化機結構

1、采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進(jìn)出口聯(lián)結