一、產(chǎn)品概述

水性環(huán)氧樹(shù)脂在線(xiàn)式乳化機，反應型水環(huán)氧乳化劑乳化設備，管線(xiàn)式環(huán)氧樹(shù)脂乳化機，罐外式環(huán)氧樹(shù)脂乳化機，德國進(jìn)口高速乳化機，連續式高速乳化機

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

水性環(huán)氧樹(shù)脂在線(xiàn)式乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

   環(huán)氧樹(shù)脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點(diǎn)，在化工、電器、建筑、航空等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。傳統的環(huán)氧樹(shù)脂多為溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，溶劑的使用會(huì )產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹(shù)脂作為一種環(huán)境友好型產(chǎn)品，越來(lái)越受到人們關(guān)注。但是環(huán)氧樹(shù)脂本身不溶于水， 不能直接加水進(jìn)行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。

   目前，相反轉法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹(shù)脂的方法。利用相反轉法制備的水性環(huán)氧樹(shù)脂不僅粒徑小，穩定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩定且游離的小分子會(huì )降低涂料涂膜耐水性的問(wèn)題。

   環(huán)氧乳化劑呢主要有環(huán)氧樹(shù)脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠(chǎng)家都是采用插入罐體內的高速乳化機進(jìn)行乳化，此種設備只能實(shí)驗，小試且不能放大生產(chǎn)，而且乳化過(guò)程中溫度還不能控制，現在思峻特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線(xiàn)式乳化機，可以通過(guò)兩個(gè)入口同時(shí)進(jìn)入乳化設備，SGN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過(guò)冷水使其在乳化過(guò)程中降溫。

   乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

三、從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果的因素

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

四、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準