丁苯乳膠丙烯酸乳液乳化機

羧基丁苯膠乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助劑，通過(guò)乳液聚合生成的 共聚物，是一種帶有藍紫色光澤的乳白色水分散體。羧基丁苯膠乳具有較高的粘結力和結 膜強度，機械及化學(xué)穩定性好，流動(dòng)性、貯存穩定性均佳，填充量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于造 紙、地毯、紡織、飾品環(huán)保（炭雕及塑料花）、建筑裝飾行業(yè)（改性水泥砂漿、木材膠、改性瀝青、油田鉆井）等行業(yè)。

羧基丁苯膠乳制備方 法，聚合單體采用以丁二烯、苯乙烯為主單體，輔以功能單體、輔助單體A、輔助單體B，乳化 劑采用陰離子乳化劑與非離子乳化劑復合使用，引發(fā)劑采用過(guò)硫酸鉀水溶液或過(guò)硫酸銨水 溶液等熱分解型過(guò)硫酸鹽類(lèi)，分子量調節劑采用正十二碳硫醇，并采用聚合所需的電解質(zhì)、 螯合劑、PH緩沖劑。采用間歇式分批投料或滴加方式投料，并采用減壓閃蒸脫氣合成出一 種環(huán)保型地毯背涂用羧基丁苯膠乳。

本發(fā)明的一種羧基丁苯膠乳的制備方法，
 原料：以質(zhì)量份數計，包括：100份聚合單體、0. 5-1. 8份乳化劑、50-80份去離子 水、0. 3-0. 9份分子量調節劑、0. 3-1. 4份引發(fā)劑；

包括以下步驟：

1 :真空條件下在反應容器內加入60-90%去離子水，25-40%的乳化劑、分子量 調節劑和除C4脂肪族共軛二烯烴以外的聚合單體，通入N2置換反應容器內的空氣，并用N2 將5-20%的C4脂肪族共軛二烯烴壓入反應容器中；

2 :向反應容器內通入水蒸汽使溫度升溫到65-75°C后，加入25-30%的引發(fā)劑；

3 :持續通入水蒸汽升溫到75-85°C，反應至轉化率達到60-90%時(shí)，加剩余的聚 合單體、去離子水、乳化劑、引發(fā)劑和分子量調節劑；

4 :將反應容器內的溫度保持在80-90°C，保溫2. 5-4h并且轉化率達到98%以上 時(shí)，用PH調節劑調節膠乳PH值到7-8 ;

5:將反應容器內物質(zhì)轉入脫氣容器內進(jìn)行脫氣，脫氣完畢后將脫氣容器內物質(zhì) 壓入混批容器內，待溫度降低到30-50°C后，進(jìn)行打包出料，得到羧基丁苯膠乳。

高速剪切均質(zhì)機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)均質(zhì)頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過(guò)分散剪切。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

 
?

以下為型號表供參考：

丁苯乳膠丙烯酸乳液乳化機