油田助劑鉆井液用潤滑劑乳化機采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

環(huán)保型潤滑劑以天然植物油為原料，經(jīng)中高溫化學(xué)改性，提高其抗溫抗鹽能力后，再在中低溫條件下進(jìn)行乳化，使其能均勻地分散于鉆井液中，與鉆井液融合成一體。

環(huán)保型鉆井液用潤滑劑作用機理分析摩擦阻力是鉆井過(guò)程中的主要阻力。鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦現象是多樣和復雜的。根據摩擦的本質(zhì)和形態(tài)，一般可分為外摩擦和內摩擦，邊界及滑動(dòng)摩擦等。隨著(zhù)井深度的增加或井斜角度的增加，鉆具和井壁間摩擦加大，致使摩阻和扭矩增大，因此降低摩擦系數是提高鉆井效率、防止井內粘卡事故的關(guān)鍵。

環(huán)保型鉆井液用潤滑劑乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

結構組成：

SGN乳化機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結構特點(diǎn)：

1、采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)z重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

環(huán)保型鉆井液用潤滑劑乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

油田助劑鉆井液用潤滑劑乳化機