阻燃劑管線(xiàn)式研磨乳化機

一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：阻燃劑高剪切乳化機,阻燃劑超研磨乳化機,阻燃劑管線(xiàn)式乳化機,阻燃劑納米乳化機

二、阻燃劑的分類(lèi)及特點(diǎn)

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

阻燃劑主要有有機和無(wú)機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來(lái)講有機阻燃具有很好的親和力在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

一般來(lái)講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。常用的阻燃劑有氫氧化鋁以及氫氧化鎂，以氫氧化鋁阻燃劑為例，納米氫氧化鋁是用量和應用廣的無(wú)機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時(shí)，氫氧化鋁也是電解鋁行業(yè)所必需氟化鋁的基礎原料，在該行業(yè)氫氧化鋁也是得到非常廣泛應用。

三、一種阻燃劑制備方法：

一種高分散性磷酸鹽阻燃劑的制備方法,包括如下步驟：***步,攪拌下75,85%的工業(yè)磷酸中加入一定量的原料,升溫至60,90℃反應2小時(shí),溶液待用；第二步,將一定量的原料與含硅分散劑在高速攪拌機中混合均勻,然后加入***步中的溶液,并于20,60分鐘內加完；第三步,通過(guò)SGN高剪切乳化機進(jìn)行研磨均質(zhì)處理，可獲得相應粒徑要求，并且粒徑均勻性高，效率高,將溫度升至260,300℃反應4,7小時(shí),然后冷卻、粉碎得到阻燃劑成品。

只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒(méi)有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至更低。

四、乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

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五、阻燃劑乳化機工作原理

GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層均質(zhì)頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌暇|(zhì)獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足藥劑生產(chǎn)對于粒徑的要求。

六、高剪切納米均質(zhì)機的型號表

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