SGN膠體它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
山藥蛋制漿高剪切膠體磨工作原理及性質(zhì)
高剪切膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化 分散，均質(zhì)的效果。

山藥蛋的工藝：
原料準備→清洗→去皮→清洗分揀→切塊→預熟
→冷卻→二次煮熟→搗碎制泥→冷卻→干燥→粉碎
粉碎的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態(tài)的做功過(guò)程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動(dòng)態(tài)的平衡。

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SGN膠體磨是對流體物料進(jìn)行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先jin水平。

粉碎室設有三道磨碎區，為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過(guò)調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點(diǎn)在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠(chǎng)家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命。
4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度相同，中試過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到更低。

GM2000系列是為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個(gè)具有較強的剪切區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后粒徑大小都比膠體磨GM2000的效果更加理想。

膠體磨技術(shù)優(yōu)勢：
1、只進(jìn)行閥門(mén)切換，泵和磨連續運行，真正實(shí)現不間斷生產(chǎn) 。
2、可據用戶(hù)需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠(chǎng)生產(chǎn)也可移動(dòng)式現場(chǎng)生產(chǎn)。
3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。
4、可生產(chǎn)含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。
5、可生產(chǎn)含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。
6、現場(chǎng)指導安裝、操作，提供優(yōu)化、xian進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方。