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GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機

簡(jiǎn)要描述:

GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機是SGN研磨分散機,研磨分散機是由研磨機和分散機的一體化設備,一方面可以將電極活性材料的粒徑充分細化(轉速高達14000rpm),另一方面在電極活性材料細化后立即得到分散避免形成二次團聚體。通過(guò)在鋰電行業(yè)的多次實(shí)踐,得到廣大行業(yè)里人士的認可和贊揚。

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GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機

GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機

上海思峻機械設備有限公司專(zhuān)業(yè)于生產(chǎn)和研發(fā)超細分散設備,SGN高剪切分散機,SGN研磨分散機,特別適用于鋰電池漿料的混合研磨分散。特別是SGN研磨分散機,研磨分散機是由研磨機和分散機的一體化設備,一方面可以將電極活性材料的粒徑充分細化(轉速高達14000rpm),另一方面在電極活性材料細化后立即得到分散避免形成二次團聚體。通過(guò)在鋰電行業(yè)的多次實(shí)踐,得到廣大行業(yè)里人士的認可和贊揚。


【鋰電池制漿的發(fā)展】

 

GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機

鋰電池從商業(yè)化應用到今天,制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)生非常大的變化,傳統的思想和傳統的設備導致了電池很難有更大的突破??焖僭鲩L(cháng)的鋰電池需求以及寬廣的前景,為企業(yè)提供成長(cháng)的機會(huì ),但鋰電池企業(yè)也不得不面對許多困難與問(wèn)題。

 

制漿時(shí),我們必須面對:

一、納米級超細粉體在制漿過(guò)程中極易形成團聚物,而傳統的雙行星混合機無(wú)法將其分散的難題

二、難以忍受的制漿時(shí)間(制漿時(shí)間過(guò)長(cháng),約6-8小時(shí),甚至十幾個(gè)小時(shí)
【鋰電池漿料的混合分散原理概述】

混合分散加工分為宏觀(guān)和微觀(guān)兩個(gè)階段:

宏觀(guān)混合分散加工階段

通過(guò)傳統混合與攪拌設備(雙行星混合機),只能夠將溶液中的大粉團打散,并均勻分布;但是,粉體形態(tài)是以超微細粉團形態(tài)存于溶液之中,僅滿(mǎn)足了宏觀(guān)分散的加工要求。

微觀(guān)超細分散加工階段

經(jīng)過(guò)宏觀(guān)攪拌與分散后的漿料,在超細分散設備的強烈機械切割力作用下,能夠將溶液中的微細粉團或固體顆粒團聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì),得到足夠細小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達到微觀(guān)超細分散的作用,可顯著(zhù)提高漿料綜合性能。

【鋰電池漿料的生產(chǎn)設備介紹】
傳統的生產(chǎn)設備為雙行星攪拌機,新型的生產(chǎn)設備為高(超)剪切分散機

 

分散效果

1-2um占80%,zui大粒徑8um。

2小時(shí)內槽底無(wú)沉積物

克服超細粉體團聚,沉淀發(fā)生的功效

宏觀(guān)分散30-50微米占85%,70-80微米占15%。

半小時(shí)槽底就產(chǎn)生沉積物。因粒徑大,懸浮性差

高效節能

1個(gè)小時(shí)內完成一批物料的超細

分散加工,能夠獲得顯著(zhù)的超細分散均質(zhì)效果,*

需要6-8小時(shí)或更多的時(shí)間完成批次分散加工,且混合分散,加工不夠*,存在死角

高速

高質(zhì)量

9000-14000RPM轉速,超高線(xiàn)速度和機械切割力,漿料瞬間超細混合分散均質(zhì)

傳統設備轉速幾十轉,高速分

散僅為1440RPM左右,超細分散均質(zhì)能力有限


【鋰電池漿料的新型生產(chǎn)設備的概述】

 

 

1、在超細分散設備的高線(xiàn)速度的作用下,原先存在的較大團聚顆粒被進(jìn)一步分散,顆粒顯著(zhù)減小并分布均勻,并且能夠進(jìn)一步阻止微小顆粒重新團聚的趨勢;

 

2、將傳統雙行星混合設備作為宏觀(guān)分散單元完成粉-液漿料的宏觀(guān)分散,而超細分散設備作為微觀(guān)分散單元,可以快速完成微觀(guān)上的超細分散,顯著(zhù)提高了分散效率,將每批漿料8-10小時(shí)左右的工作周期縮短為4-5小時(shí),提高了生產(chǎn)效率,大大減少了設備投入,并節約了成本。

SGN高剪切研磨分散機的簡(jiǎn)介

的結構:

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例,依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下,機器的構造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。
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