GM2000魔芋粉高速研磨機工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

GM2000魔芋粉高速研磨機

7890/13789RPM 可以通過(guò)變頻調速通過(guò)皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM（轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更?。?。

SGN膠體磨結構：

三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。

的結構： 

溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精的液體保護下經(jīng)研磨、分離掉其它雜質(zhì)而原料葡甘聚糖唇讀的過(guò)程。純化魔芋微粉加工設備與魔芋精粉濕法加工相似，但研磨設備要求比普通濕法精粉高，并需增加攪拌器（浸提罐），一般選魔芋粉膠體磨。純化魔芋粉加工工藝為：

　　干法加工的普通精粉→膨潤→浸提→膠體磨濕研磨脫水→干燥→干研磨→分篩→均質(zhì)分級→包裝。

　　原料

　　投入純化加工的干法加工普通精粉，必須符合農業(yè)部頒《魔芋粉》標準的一級品以上的質(zhì)量要求，其中灰分含量小于4.5%；水分含量小于12%；粘度不低于18.000mPa.s；二氧化硫小于1.8克/公斤；不含其它雜物，無(wú)霉爛變質(zhì)現象。

　　膨潤

　　將食用酒精與清潔水混合，兌成酒精濃度為20–30°的溶液，攪拌均勻后，按精粉與溶液1∶1.30比例，導入膨潤罐。

　　啟動(dòng)膨潤罐的攪拌器，攪動(dòng)膨潤液，迅速倒入精粉，快速攪拌2－3分鐘，使精粉與溶液充分均勻混合，讓精粉體積膨脹到一倍時(shí)，加入浸漬溶液，進(jìn)行浸漬處理。靜置浸漬4小時(shí)左右，使精粉中可溶于酒精的物質(zhì)，被浸漬液溶解。

魔芋粉膠體磨 衛生級膠體磨 魔芋膠體磨 高剪切膠體磨 食品級膠體磨 實(shí)驗室膠體磨  豆粉膠體磨


濕研磨、脫水

　　在濕研磨、分離、脫水過(guò)程中要求做到：要注意調節從膨潤罐進(jìn)入魔芋粉膠體磨研磨機的進(jìn)料量，做到進(jìn)料連續、適量，不涌流不斷流；分離中，物料濃度要求基本*，保證流動(dòng)暢通，防止管道堵塞，才能保證分離脫水效果；通過(guò)分離、脫水后的濕粉含水量控制在50%左右，zui高不超過(guò)60%，以保證烘干的順利進(jìn)行。

烘干

　　經(jīng)過(guò)分離脫水后的濕粉要迅速進(jìn)入烘干設備進(jìn)行烘干，待烘的濕粉停留時(shí)間不能超過(guò)10分鐘，以免與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(cháng)而發(fā)生褐變，影響精粉色澤。在烘干過(guò)程中，要嚴格掌握溫度，物料溫度不得超過(guò)60℃。經(jīng)過(guò)烘干的精粉含水量應小于12%。烘干后的精粉，要立即攤晾、降溫，不允許在熱氣未散失前厚層堆放。否則要引起精粉的色澤變黃。

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上海依肯機械設備有限公司 
干研磨

　　經(jīng)過(guò)烘干后的精粉，要通過(guò)專(zhuān)門(mén)的膠體磨研磨分離設備進(jìn)行干研磨和旋風(fēng)分離，將粘附在精粉粒子上的淀粉除去，以進(jìn)一步提高精粉的光潔度。

　　分篩

　　篩網(wǎng)可按生產(chǎn)廠(chǎng)對精粉的不同細度要求選擇，分層安裝。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。

　　驗質(zhì)、分級

　　經(jīng)過(guò)純化加工后的精粉，要立即對水份、粘度、二氧化硫、色澤等主要質(zhì)量進(jìn)行檢測，按檢測結果分級后包裝。