管線(xiàn)式納米水性樹(shù)脂乳化機,水性樹(shù)脂乳化機,納米乳化機，德國乳化機，高剪切乳化機，樹(shù)脂乳化機，乳化是混合兩種難以混合的液體的過(guò)程。乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)?；旌项^內高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。 

             
納米水性樹(shù)脂，水性樹(shù)脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹(shù)脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹(shù)脂模材料。水性樹(shù)脂不是用水性樹(shù)脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。

水性樹(shù)脂包括三大類(lèi)：水溶性高分子、高吸水樹(shù)脂和水性涂料，是自70年代發(fā)展起來(lái)的高分子學(xué)科新領(lǐng)域。由于其具有一系列*的*的功能，隨著(zhù)科研生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的工業(yè)化，現已形成一個(gè)獨立的行業(yè)，屬精細化工的范疇。由于水性樹(shù)脂具有極其廣泛的用途，以*附加值，多年來(lái)一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

水性樹(shù)脂的分類(lèi)包括：纖維素衍生物、改性油、改性聚丁二烯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂、有機氟樹(shù)脂等

水性樹(shù)脂優(yōu)勢

（1）環(huán)保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學(xué)物質(zhì)。（以往分散介質(zhì)為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質(zhì)，*揮發(fā)干凈至少需要幾十年，對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發(fā)育是有很大影響的，其中“游離TDS”還具有致癌的危險。）

（2）減少火災風(fēng)險：與溶劑型產(chǎn)品的易燃性相反，水性產(chǎn)品不易燃的防火性，有效減少火災發(fā)生。

（3）水性涂料的成膜后特點(diǎn) ：與底材具有*的附著(zhù)力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優(yōu)異等。

（4）高吸水樹(shù)脂（保水劑）系列，保持水分作用。

管線(xiàn)式納米水性樹(shù)脂乳化機的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

    
超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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