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納米粉體的分散是基礎研究領(lǐng)域和工業(yè)技術(shù)部門(mén)普遍遇到的課題，其應用日益廣泛，如化工、醫藥、涂料、材料、食品等。分散技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能及提高工藝效率*，而且是十分重要的技術(shù)手段。
 

但是由于納米粉體粒度小，極易產(chǎn)生自發(fā)凝并，表現出強烈的聚團特性，不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體，聚團的結果導致納米粉體材料性能的嚴重劣化。另一方面，在復合材料的制備過(guò)程中，由于納米粉體的這種強烈團聚特性和它與復合基體材料的極性差異，納米粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質(zhì)復合材料，是復合材料的性能難以達到人們預期的效果。
 

所以為了解決這一問(wèn)題，各種類(lèi)型的分散設備應運而生，粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三個(gè)目的。其一是使團聚粉體的碎解和分散，盡力使團聚粉體達到單粉體分散；其二是在粉體制備過(guò)程中由于各部分或前后生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分或粒度不均勻，而在使用時(shí)需要性能均一的粉體材料，為了消除各部分性能上的差異，需要對粉體材料進(jìn)行分散、混合與均化處理；其三是，有些粉體材料需要進(jìn)行改性處理，為了保證改性處理的均一性，也需要進(jìn)行分散、混合與均化處理。
 

目前對于納米粉體的分散，一般采用以下幾種設備：

一、超聲分散機，超聲方式分散，對于小批量的物料還行，但無(wú)法放大生產(chǎn)。
二、機械攪拌分散機，這種在工業(yè)化分散中比較常見(jiàn)，但是由于自身的結構，轉速低，分散有死角，導致zui終分散效果差，并且分散的效率很低。
三、混合分散機，這種分散機適合高粘度的物料的分散，電機功率大，但是也存在和機械攪拌分散機一樣的問(wèn)題，分散效率低，效果差。

隨著(zhù)納米粉體分散的進(jìn)一步發(fā)展，上海SGN研發(fā)出的分散設備-三級分散機。結構為三組分散頭定轉子，并且轉速高達14000rpm，定轉子精密度高，分散效率快，分散效果好。

SGN分散機在納米粉體的分散中有著(zhù)突出的應用和優(yōu)勢，如納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹(shù)脂、納米涂料、醫藥納米混懸液等都有著(zhù)成功的經(jīng)驗和案例。

高的轉速和剪切率對于獲得納米微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？國內乳化機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口分散機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及納米懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

SGN納米粉體分散機的特點(diǎn)： 

1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時(shí)、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

GRS2000系列高速剪切分散設備型號表

 
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