微球雙入口高速乳化機，傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過(guò)乳化機進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海思峻研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過(guò)程中顆粒就可以變小。
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微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多，主要分為天然高分子微球（如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等）和合成聚合物微球（如聚乳酸微球）
目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
簡(jiǎn)單介紹下O/W乳化法制備微球大致過(guò)程：將藥物溶于有機溶劑，制備成油相，將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相，然后將油相打入到水相中進(jìn)行乳化（在均質(zhì)、高速剪切或攪拌，超聲、磁力攪拌等乳化），然后經(jīng)過(guò)慢速攪拌（真空泵抽氣，加壓空氣或氮氣）等條件下，揮發(fā)有機溶劑固化微球，然后收集并洗滌微球，zui后凍干！
微球雙入口乳化機，微球雙入口高速乳化機,傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過(guò)乳化機進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海思峻研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過(guò)程中顆粒就可以變小。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海SGN在GR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
SGN高剪切分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。
以下選型表供參考：
| 型號 | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線(xiàn)速度 | 馬達功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
| l/h | rpm | m/s | kW | ||
| GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS 2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
| GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
| GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
| GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
| GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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