粉液混合機廠(chǎng)家價(jià)格還是很實(shí)惠，值得購買(mǎi)。粉液混合機裝備了一個(gè)特別設計的轉子，一個(gè)入口進(jìn)液體，另一個(gè)進(jìn)粉體。工作原理為利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空， 并將粉末連續均勻地導入快速流動(dòng)的液體中，經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。機器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續分散混合，根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，粉末的性能，之后可以達到70%的濃度。
粉液混合機是利用特殊定轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，并將粉末連續均勻地導入快速流動(dòng)的液體中，經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末被彌散狀導入液流之中，所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。粉液分散混合機循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續分散混合，根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，粉末的性能，至高可以達到70%的濃度。
粉液混合機功能特性：
1．具備混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化,勻漿等多種功能,通用性強。
2．生產(chǎn)穩定均一,可無(wú)限重復驗證，尤其在乳品、飲料、食品和藥品生產(chǎn)工藝中顯得重要。無(wú)粉團、無(wú)顆粒、無(wú)團塊凝集物形成。
3．率：與傳統的工藝相比，可縮短約80%的工作時(shí)間，極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
4．既廣泛適用連續自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，也適用于不同的批次生產(chǎn)應用場(chǎng)合。
5．粉液混合機特別適用于高黏度，難溶解的物料(黏度可達90，000mPas)。
6．設備*，可*在線(xiàn)CIP/SIP，符合衛生要求和標準。
7．模塊化結構：不需現場(chǎng)安裝調試而直接使用，大大降低安裝成本。
8．結構緊湊：占用空間小，易于與其他系統整合，節約投資。
粉液混合機工藝應用：
1.可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。
2.不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散。
3.高粘度物料粉-液整體混合與超細分散。
4.納米材料團聚物的強力解聚與超細分散。
粉液混合機與高價(jià)高剪切分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現在：
1.電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實(shí)現在線(xiàn)濕化，極少發(fā)生團聚現象，粉液混合效率*。
2.連續式分散工藝，混合分散效率高，時(shí)間短，能量消耗小。
3.全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實(shí)現在線(xiàn)清洗，清洗操作方便。
4.全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實(shí)現量產(chǎn)，設備占地面積小，維護成本低。
5.精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩定。
粉液混合機適用于粉-液混合的連續性生產(chǎn)或循環(huán)加工中，能夠利用設備葉輪產(chǎn)生的負壓，將粉體顆粒吸入工作腔體，與腔體內的液態(tài)物料一起經(jīng)過(guò)互相咬合的多層定轉子的多個(gè)剪切面與剪切層，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使混合物達到顯著(zhù)混合與分散效果。
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