管線(xiàn)式膠體磨設備的創(chuàng )新技術(shù)你全部都明白了嗎？
點(diǎn)擊次數：1841 更新時(shí)間：2019-03-26
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管線(xiàn)式膠體磨設備通過(guò)不同幾何形狀的活動(dòng)鋼磨盤(pán)和固定鋼磨盤(pán)在高速旋轉下的相對運動(dòng)，通過(guò)剪切、碾磨、高頻振動(dòng)而獲得粉碎。粉碎室設有兩道磨碎區，一級為細磨碎區，二級為超微磨碎區，粉碎細度可通過(guò)調節上下鋼磨盤(pán)的間隙而改變，能有效地達到所需要的超微粉碎效果（2-50微米的顆粒細度）。該設備具有結構緊湊、運轉平穩、噪音較小、耐腐蝕、較易清洗、維修方便等特點(diǎn)。是目前濕法粉碎較為常見(jiàn)的設備之一。
管線(xiàn)式膠體磨可以通過(guò)變頻調速，通過(guò)調節變頻進(jìn)口軸承可以承受180000RPM，(轉速是國內膠體磨的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。博格曼雙端面機械密封，易于清洗，將泄漏降至低，可以在24小時(shí)不停運轉雙機械密封。
管線(xiàn)式膠體磨所具備的優(yōu)勢，功耗低、細度小、剪切、粉粹、研磨三者并舉;由于瀝青、二氧化鈦、膠、乳膠等混合料經(jīng)高速剪切后在較高溫狀態(tài)下直接進(jìn)入膠體磨工作腔進(jìn)行精磨;并針對改性瀝青生產(chǎn)的特殊性，轉定子采用左右旋對流齒槽式結構，專(zhuān)業(yè)設計了左右旋對流齒槽、導流槽及推進(jìn)裝置，確保物流通暢無(wú)阻;真正實(shí)現了細度小、配伍性好、產(chǎn)量高、能耗低、環(huán)保節能、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，不失為一種理想的膠體研磨設備。
管線(xiàn)式膠體磨設備創(chuàng )新技術(shù)：
A、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置(水沖式冷卻式機械密封裝置，冷卻系統，克服了機器缺少液料或空轉時(shí)候的運轉摩損缺點(diǎn)，密封精度高,減小了動(dòng)靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩定的流場(chǎng)，提高動(dòng)靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩定性和密封性，實(shí)現零泄露，并在啟動(dòng)機械時(shí)只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時(shí)，具有冷卻主軸工作溫度和延長(cháng)機械壽命。
B、本泵的進(jìn)料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過(guò)管道線(xiàn)路進(jìn)行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合和輸送等多功能一體化連續生產(chǎn)的過(guò)程。
C、在調節盤(pán)后方和定子前面設置活動(dòng)墊圈，替代傳統的平面、軸承滑動(dòng)作用，減少調節盤(pán)活動(dòng)公差，并且在無(wú)潤滑油的情況下，調節盤(pán)的調節靈巧，結構簡(jiǎn)單、精度高，穩定好。
D、動(dòng)力傳輸方面：本機器在運轉過(guò)程中高速旋轉會(huì )產(chǎn)生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動(dòng)力使用，具有同時(shí)輸送物料的功能，并節約能耗。
E、定子、轉子采用錐形設計，同時(shí)本機器采用定位盤(pán)定位結構，使定、轉子的間距調節進(jìn)退平穩，操作簡(jiǎn)便，能夠達到迅速到位。
管線(xiàn)式膠體磨由電動(dòng)機、連接體、磨頭等組成，磨盤(pán)采用不銹鋼鍛壓制成，磨盤(pán)表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線(xiàn)速度越長(cháng)、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線(xiàn)速度越長(cháng)、流體速度越快、細化效果越好。
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