三級乳化機密封形式根據不同的工況來(lái)選擇
點(diǎn)擊次數：1487 更新時(shí)間：2016-10-17
三級乳化機是用于連續生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動(dòng)下高速旋轉產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時(shí)間內對物料進(jìn)行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著(zhù)變窄。由此可制得精細的長(cháng)期穩定的產(chǎn)品。工作腔內裝有三組定、轉子，工作腔內傳動(dòng)軸采用懸臂式，彈性聯(lián)軸器將電機與軸承箱內的主軸聯(lián)接，提高傳動(dòng)軸的運行質(zhì)量，密封形式根據不同的工況來(lái)選擇。適用于中、大批量在線(xiàn)連續生產(chǎn)或循環(huán)處理生產(chǎn)工藝。
三級乳化機是把九臺乳化機融為一體，用一臺三級管線(xiàn)式乳化機就可以一次完成，節約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內設備制造廠(chǎng)家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個(gè)工藝流程需要三臺膠體磨來(lái)工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，boomgfz而三級乳化機不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤(pán)，每對磨盤(pán)zui多二層結構，乳化機有三級轉、定子結構，每級六層，生產(chǎn)效率相當于膠體磨的9倍。
在包裝工業(yè)中，乳化機占有非常重要的地位。在中國，乳化機材料占包裝材料總量的40%左右，從發(fā)展趨勢來(lái)看，乳化機的用量會(huì )越來(lái)越大,尤其是許多經(jīng)營(yíng)食品的商人們已逐漸舍棄塑料包裝。同時(shí)，三級乳化機“限塑令”的實(shí)施，更進(jìn)一步推動(dòng)了乳化機的市場(chǎng)需求。隨著(zhù)環(huán)境保護要求的提高，淘汰落后包裝是必要的，塑料材料的改進(jìn)也是當務(wù)之急。對于市場(chǎng)上的食品，可以用乳化機的盡量用紙，減少塑料的浪費和對環(huán)境的污染，這也是為子孫后代造福。在人們環(huán)保意識不斷增強的今天，對包裝的要求也越來(lái)越高，以再生材料作原料的包裝越來(lái)越受到人們的歡迎。
三級乳化機以高壓往復泵（欲了解往復泵原理請點(diǎn)擊此處）為動(dòng)力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥（一級均質(zhì)閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過(guò)工作閥的過(guò)程中，三級乳化機在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。
物料在尚未通過(guò)工作閥時(shí)，一級均質(zhì)閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過(guò)三級乳化機工作閥時(shí)，閥芯和閥座都被物料強制地擠開(kāi)一條狹縫，同時(shí)分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過(guò)一級均質(zhì)閥（序號1、2、3）時(shí)，壓力從P1突降至P2，也就隨著(zhù)這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區域內產(chǎn)生類(lèi)似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時(shí)伴隨著(zhù)物料通過(guò)閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，三級乳化機從而使顆粒得到超微細化。一般來(lái)說(shuō)，P2的壓力（即乳化壓力）調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細化的顆粒分布得更加均勻一些。據美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質(zhì)閥即可獲得理想的效果。
相對于離心式分散乳化設備，三級乳化機的特點(diǎn)是：細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時(shí)被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿(mǎn)足高速旋轉并且不產(chǎn)生過(guò)多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質(zhì)閥而言）；同時(shí)，由于三級乳化機的傳動(dòng)機構是容積式往復泵，所以從理論上說(shuō)，均質(zhì)壓力可以無(wú)限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
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