高剪切均質(zhì)機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料(液-液相或液-固相)的均質(zhì)\乳化的一種設備.主要應用于食品或化工行業(yè)，如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的均質(zhì)、乳化工序。它采用不銹鋼系統，可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，具有均質(zhì)柔和、樣品無(wú)污染、無(wú)損傷、不升溫、不需滅菌處理，不需洗刷器皿的特點(diǎn)，滿(mǎn)足快速、結果準確、重復性好的要求。
高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機的區別：
1 均質(zhì)機理分析
液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應會(huì )引起分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L(cháng);湍流效應是在壓力波動(dòng)作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形;空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動(dòng)。
高剪切均質(zhì)機機理：
目前國內常用的剪切式均質(zhì)機線(xiàn)速度多為10～25 m/ s。實(shí)踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線(xiàn)速度達到30～40 m/ s的剪切式均質(zhì)機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈。工作原理:轉子帶有葉片高速旋轉產(chǎn)生強大的離心力場(chǎng),在轉子中心形成很強的負壓區,料液(液液、或液固相混合物)從定轉子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過(guò)程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內側窄小間隙內受到剪切,然后進(jìn)入內圈轉齒與定齒的窄小間隙內,在機械力和流體力學(xué)效應的作用下,產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆?；蛞旱纹扑?。隨著(zhù)轉齒的線(xiàn)速度由內圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動(dòng)過(guò)程中受到越來(lái)越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來(lái)越細從而達到均質(zhì)乳化目的。同時(shí),在轉子中心負壓區,當壓力低于液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時(shí),產(chǎn)生大量氣泡,氣泡隨液體流向定轉子齒圈中被剪碎或隨壓力升高而潰滅。潰滅瞬間,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可達100 m/ s ,甚至300 m/ s ,其產(chǎn)生的沖擊力可用水錘壓力公式估算,即P = ρGaG ,其中ρ為液體密度; Ga為液體中的聲速; G為微射流速度。設G為100 m/ s ,則產(chǎn)生的脈沖壓力就接近200M Pa ,這就是空穴效應。強大的壓力波可使軟性、半軟性顆粒被粉碎,或硬性團聚的細小顆粒被分散。
由分析可知,物料在定轉子腔內被均質(zhì)的機理較復雜,筆者認為剪切起主導作用,其次是空穴作用。
高壓均質(zhì)機理
高壓均質(zhì)是利用高壓使得液料高速流過(guò)狹窄的縫隙時(shí)而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過(guò)程。被均質(zhì)物料通過(guò)閥座與閥桿間大小可調的間隙h (一般為011 mm)時(shí),其流速在瞬間被加速到200～300 m/ s ,從而產(chǎn)生巨大的壓力降,當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時(shí),液體就開(kāi)始“沸騰”,迅速“汽化”,內部產(chǎn)生大量汽泡。含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出,流速逐漸降低,壓力又隨之提高,壓力增加到一定值時(shí),液體中的汽泡突然破滅而重新凝結,汽泡在瞬時(shí)大量生成和潰滅就形成了空穴現象?？昭ìF象似無(wú)數的微型炸彈,能量強烈釋放產(chǎn)生強烈的高頻振動(dòng),同時(shí)伴隨著(zhù)強烈的湍流產(chǎn)生的強烈的剪切力,液體中的軟性、半軟性顆粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效應所起作用被認為較大。被粉碎的微粒接著(zhù)又高速沖擊到?jīng)_擊環(huán)上 ,被進(jìn)一步粉碎和分散。
比較與分析
通過(guò)以上分析可知 ,高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉子之間相對的高速運動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著(zhù)較強的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎zui有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無(wú)能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒物料。
對于食品工業(yè)中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要達到高度均一穩定 ,其均勻度不僅要求分散相分布均勻 ,而且還要求分散質(zhì)微粒細化 ,含固體的懸浮液要求固體顆粒微?；?,含油滴的乳狀液要求油滴 (稱(chēng)流體顆粒 )微滴化。從概念上和作用上講 ,分散、均質(zhì)、乳化往往難以區分 ,這里統稱(chēng)為均質(zhì) ,而固體顆粒和流體顆粒均簡(jiǎn)稱(chēng)為顆粒 ,所以均質(zhì)是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過(guò)程 ,可以同時(shí)起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用 ,以得到具有合適貯存穩定性的產(chǎn)品。從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質(zhì)后的料液基本上就是zui終產(chǎn)品。通過(guò)均質(zhì)可以將食品原料的漿、汁、液進(jìn)行細化、混合 ,從而大大提高食品的均勻度和細度 ,防止或減少液狀食品物料的分層 ,改善外觀(guān)、色澤及香度 ,提高食品質(zhì)量。
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