一、關(guān)鍵詞搜索：

氨基酸液體肥分散高速乳化機，氨基酸水溶液體肥分散乳化機，高剪切分散乳化機，復合氨基酸液體肥高速乳化機，德國進(jìn)口高速乳化機，SGN立式高速乳化機，在線(xiàn)式高速乳化機，管線(xiàn)式高速乳化機

二、高速乳化機的原理

SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、液體化肥的介紹

液體肥料又稱(chēng)流體肥料，液態(tài)肥料，是含有一種或一種以上農作物需要的 營(yíng)養元素的液態(tài)產(chǎn)品。這些營(yíng)養元素作為溶質(zhì)溶解在水中成為溶液或借助于懸 浮劑的作用懸浮于水中成為懸浮液。且液體肥料產(chǎn)品用量少，利用率*，長(cháng) 期施用可疏松土壤，增加通透性，改善作物根際環(huán)境。而目前農作物生產(chǎn)中， 液體肥料的使用還存在一些不合理因素，過(guò)多追求農作物所需的氮磷鉀，以及 施肥不合理以及施肥方法不當導致了肥料利用率較低，導致了農作物營(yíng)養失調、 品質(zhì)下降，同時(shí)耕地土壤性狀?lèi)夯?，嚴重污染環(huán)境。

液體肥料，簡(jiǎn)稱(chēng)液肥。是指無(wú)一定形狀呈流動(dòng)態(tài)的肥料。包括清液型）、懸浮型，中國主要生產(chǎn)清液型液肥，如用液氨與磷酸、過(guò)磷酸、聚磷酸中和生產(chǎn)的不同濃度的磷銨溶液，就是一種常用的液肥。如以適當比例溶進(jìn)其他氮肥、lv化鉀及中、微量元素等，即可生產(chǎn)多元液體復合肥料。有時(shí)還可以在液肥中加入除草劑、殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等，制成多功能液肥。液體肥料的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)成本較低，便于灌溉施肥，但運輸、儲存和施用需要有相應的配套設備。美國大量應用的液體氮肥是液氨和氮溶液。

四、氨基酸液體肥的優(yōu)點(diǎn)：

1、肥效快：與其他氮肥相比，氨基酸肥料能快速的為植物提供所需的氨基酸及其它營(yíng)養物質(zhì)，植物吸收的氨基酸成分可以不經(jīng)轉化直接參與植物體內的蛋白質(zhì)合 成，從而減少了植物體能的能量消耗。同時(shí)氨基酸螯合微肥能為植物提供*微量元素。

2、改善作物品質(zhì)，提高產(chǎn)量：氨基酸肥料能夠提高作物的蛋白質(zhì)和糖的含量，從而達到改善作物品質(zhì)和改良產(chǎn)品口味的功效，同時(shí)氨基酸肥料的增產(chǎn)效果非 常明顯。

3、改良土壤，減少污染：氨基酸作為一種含氮有機物，為土壤提供氮素養分的同時(shí)可以改善土壤質(zhì)量，減少肥料殘留，提高肥料利用率，同時(shí)減少環(huán)境污染。

五、高速乳化機的工藝

SGN氨基酸液體肥分散高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

六、高速乳化機的結構

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。

七、高速乳化機的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

八、從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

九、GRS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準。