高剪切石蠟乳化機一般工藝：1、首先把石蠟加成液態(tài)；2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。3、在SGN管線(xiàn)式均質(zhì)乳化機高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟；4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態(tài)。加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。
高剪切石蠟乳化機，石蠟高剪切乳化機，石蠟管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)乳化機，SGN石蠟高剪切乳化機利用14000rpm超高的轉速形成44m/s的超高線(xiàn)速度，這樣可以使設備擁有高強的切線(xiàn)剪切力，配合SGN超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內接受zui高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。
石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無(wú)臭無(wú)味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
高剪切石蠟乳化機一般工藝：
1、首先把石蠟加成液態(tài)；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在SGN管線(xiàn)式均質(zhì)乳化機高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟；
4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態(tài)。
加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線(xiàn)速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線(xiàn)速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
注射劑乳化機
超高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻（上海）機械設備有限公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出 GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān) 門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。
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