水性飽和聚酯樹(shù)脂高速乳化機,水性飽和聚酯高速乳化機,水性飽和聚酯樹(shù)脂21000轉高速乳化機  德國水性飽和聚酯樹(shù)脂乳化機,

SGN是機比普通的乳化機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好，ZUI高轉速可以達到14000RPM。
 合成聚酯樹(shù)脂若采用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹(shù)脂具有線(xiàn)性結構，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業(yè)；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是線(xiàn)性聚酯，如果使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產(chǎn)生的就是只含直鏈結構的聚酯樹(shù)脂，若使用的多元酸中含苯環(huán)產(chǎn)生的就是含有苯環(huán)結構的聚酯樹(shù)脂。

（公司有樣機供參觀(guān)和試驗，： ）
涂料行業(yè)ZUI常用的飽和聚酯樹(shù)脂是含端羥基官能團的聚酯樹(shù)脂，不同的原料對樹(shù)脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時(shí)要對樹(shù)脂的性能要求，選擇相應的能對樹(shù)脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來(lái)考慮。DSM帝斯曼飽和聚酯樹(shù)脂Uralac SN883由多元酸與多元醇縮聚所得的產(chǎn)物稱(chēng)聚酯。根據多元酸的飽和與否通?？煞譃轱柡途埘ズ筒伙柡途埘?。飽和聚酯樹(shù)脂分類(lèi)：一涂料類(lèi)型：溶劑型涂料用（普通和高固體）、水性涂料用和粉末涂料用三類(lèi)。二組成結構：端羧基聚酯和端羥基聚酯。
環(huán)氧型底漆的特點(diǎn)是對底材的附著(zhù)性好、與面漆的配套性好。環(huán)氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學(xué)性強。聚酯底漆的附著(zhù)力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。328、312C飽和聚酯可以配制氨基交聯(lián)型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保護作用，同時(shí)提供外觀(guān)性和一定的耐久性。
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是ZUI重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS3000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，ZUI終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

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