液體微生物肥料膠體磨，GM2000系列高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

GM2000系列電池隔膜漿膠體磨的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

乳劑類(lèi)化妝品膠體磨要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切膠體磨或管線(xiàn)式高剪切膠體磨組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以

三級納米滅生性除草劑膠體磨用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無(wú)任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統方式需要很長(cháng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉子技術(shù)，能保證連續均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結塊和團聚。此外，傳統技術(shù)采用介質(zhì)研磨機的方式來(lái)達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。與這種方式相比，SGN分散研磨機

【頭孢呋辛鈉注射液高剪切膠體磨的原理】 高剪切膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

上海思峻納米三級口服液膠體磨轉速高達14000rpm，細化作用更強，并且SGN衛生采用直立式設計，無(wú)衛生死角，便于清潔消毒，符合GSP及SSP等GMP管理標準，獲得美國FDA頒發(fā)的3A衛生等級證書(shū)，同時(shí)，SGN提供的模塊式設計能很好的實(shí)現不同制藥工藝的要求。

滅生性除草劑膠體磨用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無(wú)任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統方式需要很長(cháng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉子技術(shù)，能保證連續均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結塊和團聚。此外，傳統技術(shù)采用介質(zhì)研磨機的方式來(lái)達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。與這種方式相比，SGN分散研磨機可以在較短

布洛芬混懸液膠體磨，高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GM2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GMS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。