【食用油德國超高速乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，

醫藥懸液德國乳化機，高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

納米消泡劑乳化機的優(yōu)點(diǎn) ·設計簡(jiǎn)單且強勁，使用壽命長(cháng) ·改良的分散性能。使用皮帶傳動(dòng)，速度調節簡(jiǎn)易 ·可提供制藥級設計 ·根據ATEX95指導方針執行防爆 ·根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造 ·符合3A衛生標準和認證 ·容易擴大規模處理 ·耐磨高性能機械密封 ·高質(zhì)量表面處理 ·設備可自動(dòng)排水且具有GSP清洗和SSP滅菌功能 ·物料接觸部分部分為316

植物源生物農藥乳化機的生產(chǎn)工藝：先將多種植物粗粉碎成80目的粉狀物，然后將粉碎后的植物粉和乳化劑以及溶劑，混合后，先預混均勻，然后通過(guò)SGN研磨分散機（研磨乳化機）進(jìn)行精磨，由于含有大量的纖維，所以研磨時(shí)間會(huì )延長(cháng)，研磨循環(huán)30分鐘后，植物源生物農藥乳液100%可以通過(guò)200目的網(wǎng)篩。

SGN德國納米級氧化鎂乳化機在分散氧化鎂時(shí)通過(guò)14000rpm超高的轉速形成的*剪切力使物料在0.2-0.3mm極細的定轉子間隙中形成每分鐘數以 萬(wàn)次的撞擊、破碎、撕裂，將原本抱團的納米級氧化鎂進(jìn)一步的破碎，打開(kāi)團塊形成納米級顆粒狀，為防止被打碎的納米級氧化鎂顆粒再次抱團，我們在研 磨后又加了一級分散均質(zhì)盤(pán)，對物料進(jìn)行*的分散，阻止物料再進(jìn)行二次抱團。氧化鎂分散的越細越均一，對于后期做應用

納米高速乳化機是由真空系統和乳化機組成，一個(gè)真空罐體和管線(xiàn)式乳化機相結合，真空罐內可以根據物料的粘稠度來(lái)配置相應的攪拌機（普通攪拌或者刮壁攪拌），小型真空罐有進(jìn)料口、觀(guān)察窗、放空閥等。小型管線(xiàn)式乳化機為GR2000/4高剪切乳化機，是一款小試和中試的Z理想乳化設備，GR2000/4設備轉速高達9000rpm，三級工作頭，采用德國博格曼雙端面機械密封，乳化效果。

【碳納米管管線(xiàn)式乳化機的特點(diǎn)】 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

管線(xiàn)式熱熔膠超高速乳化機的特點(diǎn) ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩定性。 ②該設備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。