乳制品管線(xiàn)式膠體磨，乳制品均質(zhì)設備，乳制品膠體磨，乳品膠體磨，高剪切膠體磨對于乳制品的生產(chǎn)有著(zhù)突出的貢獻，要想獲得高品質(zhì)乳制品產(chǎn)品必須要對乳制品進(jìn)行均質(zhì)乳化，細化粒徑，使產(chǎn)品更細膩，更穩定。

超高速肥料膠體磨，GM2000系列高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用較好的幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

腸蟲(chóng)清混懸膠體磨，主要克服現有的片劑藥品生產(chǎn)工藝復雜，投服不便，劑量不準，驅蟲(chóng)效果較差等弊端。該混懸液含有阿苯達唑粉，升溫至８０度，液體石蠟，黃原膠，水,穩定劑。主要制備工藝為：將黃原膠加水配成膠液；置乳化器后加入石蠟油，升溫至８０，穩定劑，阿苯達唑粉用膠體磨進(jìn)行剪切制成。本藥品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩定，投服操作簡(jiǎn)便，劑量準確，驅蟲(chóng)*。

催化劑膠體磨的特點(diǎn)：①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

SGN管線(xiàn)式除草劑膠體磨用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無(wú)任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統方式需要很長(cháng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉子技術(shù)，能保證連續均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結塊和團聚。此外，傳統技術(shù)采用介質(zhì)研磨機的方式來(lái)達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。

研磨紅霉素藥膏高剪切膠體磨是SGN公司近年來(lái)新引進(jìn)的高剪切超高速級膠體磨，該設備采用了三級定轉子結構，定轉子可根據客戶(hù)物料需求隨意組合，*可以將三套超細齒進(jìn)行配合組裝應用。再結合Z高可達14000rpm的超高轉速，可以將設備的線(xiàn)速度提高到44m/s，將物料粒徑處理到高剪切超高速級。思峻公司采用零部件進(jìn)口方式，大大降低了設備組裝成本，運輸成本以及關(guān)稅成本。

GM2000系列高剪切進(jìn)口克霉唑膠體磨是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料

高剪切花生醬醬類(lèi)膠體磨，沙拉醬膠體磨，立式膠體磨，高轉速膠體磨，德國膠體磨，膠體磨價(jià)格，膠體磨性能，9000轉膠體磨 花生醬的市場(chǎng)越來(lái)越廣，需求量的不斷增加，人們對花生醬的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，要求花生醬更細更均勻，同時(shí)保質(zhì)期也要更長(cháng)，產(chǎn)品更穩定。傳統的工藝設備已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足新型花生醬生產(chǎn)的要求，隨機更好更新的花生醬生產(chǎn)設備應運而生。上海思峻致力于混合機械設備的研發(fā)生產(chǎn)多年，對于花生醬生產(chǎn)設備有著(zhù)更獨