管線(xiàn)式樹(shù)脂研磨乳化機的特點(diǎn)： 1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

· 肌底液管線(xiàn)式乳化機，管線(xiàn)式高剪切護膚霜乳化機，三級管線(xiàn)式護膚霜乳化機，三級分體式高剪切護膚霜混合乳化機采用三級定轉子結構，定轉子間隙在0.2-0.3之間，通過(guò)皮帶輪變速可使開(kāi)機轉速達到9000rpm，變頻后轉速Z高可達14000rpm，綜合轉速是國產(chǎn)乳化機的3-4倍，對物料的混合分散乳化均質(zhì)效果更佳。

【管線(xiàn)式高剪切硫磺乳化機的特點(diǎn)】 1、減少資金成本。SGN革命性的2000系列采用模塊化設計，能使用戶(hù)獲得極大實(shí)惠。這些機器都有加熱/冷卻的夾套設計，機械密封也可在高溫下運行（需要注意密封圈的選型）。 2、提高產(chǎn)品連續性。SGN創(chuàng )新的定轉子設計，使用戶(hù)在短時(shí)間內即可獲得所需的粒徑大小，并分布于狹窄區間。 3、提高產(chǎn)品質(zhì)量。多級定轉子產(chǎn)生的高剪切作用，可以使粒徑達到1微米以下，或者更小。

SGN柳橙汁管線(xiàn)式乳化機的優(yōu)勢 1高轉速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的，SGN乳化設備轉速高達14000轉，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。 2采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時(shí)連續生產(chǎn)，設備穩定性能高。 3模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實(shí)驗多種生產(chǎn)需求。

管線(xiàn)式飼料添加劑乳化機的特點(diǎn) ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

小麥草奇異果管線(xiàn)式乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPGRSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及飲料

人造疫苗高剪切乳化機GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達*層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過(guò)的

【管線(xiàn)式重油高剪切乳化機的特點(diǎn)】 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。