一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

聚氨酯成膜劑乳化機、硝酸纖維成膜劑高速乳化機，疏水聚合物成膜劑高速乳化機，水性涂料成膜劑高速乳化機，蛋白成膜劑乳化機、丙烯酸樹(shù)脂成膜劑高速乳化機，丁二烯樹(shù)脂成膜劑乳化機、管線(xiàn)式高速乳化機，高剪切乳化機，進(jìn)口高速乳化機，超高速乳化機，德國SGN高速乳化機

二、高速乳化機的簡(jiǎn)介

SGN聚氨酯成膜劑高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、成膜劑的介紹

成膜劑，又稱(chēng)皮革用黏合劑， 是涂飾劑的重要組分，對涂飾劑的性能起決定性作用。成膜劑是指能在革面上形成一層黏著(zhù)牢固，具有一定柔軟性、延伸性和彈性、耐摩擦性、耐水性等的連續均勻薄膜的一類(lèi)材料。  

四、成膜劑的用途：

薄膜內可容納顏料、染料及各種助劑等。根據其來(lái)源和性質(zhì)，可分為蛋白成膜劑、丙烯酸樹(shù)脂成膜劑，丁二烯樹(shù)脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑等。通常某一類(lèi)成膜劑并不具備涂飾所要求具備的所有性質(zhì)，故實(shí)際使用時(shí)常將兩種或三種成膜劑混合使用，取長(cháng)補短。目前也開(kāi)發(fā)出相互改性的品種，如丙烯酸樹(shù)脂改性酪蛋白成膜劑，丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂，聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯樹(shù)脂，聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑等等，可zui大程度滿(mǎn)足涂飾所要求的性能。

五、乳化機的介紹：

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

六、乳化機結構組成：

SGN聚氨酯成膜劑高速乳化機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。 

七、乳化機的優(yōu)勢：

· 結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

· 定制不同的乳化刀頭，實(shí)現多種乳化乳化剪切速率

· 為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調整定子/轉子之間的間隙設置

· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

· 能在高達16 bar的壓力下操作

· 容易擴大規模生產(chǎn)，從實(shí)驗室機器開(kāi)發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機器

· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封

· 高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

· 可根據要求提供其他材料和表面處理

· 機器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能

· 噪音低

· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛生和認證

· 根據需要提供制藥

· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

八、從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。