一、產(chǎn)品概述

API原料藥制劑均質(zhì)機，原料藥均質(zhì)機，醫藥均質(zhì)機，德國高速均質(zhì)機，小型剪切均質(zhì)機，德國全進(jìn)口均質(zhì)機，實(shí)驗室中試均質(zhì)機，小型立式均質(zhì)機，上海依肯醫藥均質(zhì)機

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

API原料藥的制備難點(diǎn)：

1. 進(jìn)料速度慢.有些物料原先采用雙螺桿加料器能滿(mǎn)足正常的加料需要，但是因為換料的原因，導致在加料過(guò)程中無(wú)法充分加料，導致進(jìn)料速度變慢從而影響粉碎效率，如何提高進(jìn)料速度提高粉碎效率成為目前行業(yè)內的一個(gè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題
2. 達不到粉碎細度.物料的粉碎與設備的整體性能有關(guān)，與設備的合理配置有非常密切的關(guān)系，原料藥的粉碎與其他的物料不一樣，粉碎的時(shí)候勢必造成物料的損失和進(jìn)料速度的限制，而且與壓力，與進(jìn)料速度，與物料的收集方法，等各種因素有關(guān)系
3. 堵料現象.粉碎過(guò)程中會(huì )出現各種堵料現象，進(jìn)料口堵料，出料口堵等各種現象都可能發(fā)生，發(fā)生任何一種現象都會(huì )令人感到不暢，出現這些問(wèn)題后，麻煩你來(lái)找我們，我們可以幫您解決這些問(wèn)題。
4. 收集率低的現象，曾經(jīng)有的客戶(hù)說(shuō)收集率只有80%，粉碎完一批料，很難完整的收集原料

5.原料團聚：原料在研磨分散過(guò)一定的時(shí)間后，容易出現原料分層，團聚的現象

結合以上幾點(diǎn)，上海依肯機械設備有限公司結合國內多家藥企真實(shí)案例，推薦采用CMSD2000系列研磨分散機進(jìn)行API原料藥的研磨混合分散，一般粒徑可達DN90≤5μm，全部小于10微米，產(chǎn)品均勻度更高。并且CMSD2000系列更環(huán)節都帶有夾套，處理過(guò)程中可對物料進(jìn)行溫度控制；清洗方便，符合在線(xiàn)清洗和滅菌。

API原料藥制劑均質(zhì)機，間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過(guò)轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能，使得物料在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過(guò)程，zui終獲得藥劑。

三、均質(zhì)機工作原理

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經(jīng)密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生zhi少23m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料chong分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

四、產(chǎn)品配型表

注：如果流量超過(guò)標準流量的25%并外加泵

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

五、制藥均質(zhì)機選型要點(diǎn)

1、生產(chǎn)方式的選擇：包括連續式生產(chǎn)，間歇式生產(chǎn)，聯(lián)合生產(chǎn)方式

2、提高設備利用率 

3、 工藝流程設計中，chong分考慮物料的回收與利用，以降低原輔材料消耗，提高產(chǎn)品收率，是降低產(chǎn)品成本的zhong要措施。

4、設備的安全技術(shù)措施：防爆設置，計量裝置，報警裝置等。