高剪切濕磨機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。

超細高剪切熏肉香精乳化機工作原理： 超細高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

實(shí)驗室管線(xiàn)式高剪切乳化機，進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。選用德國原裝馬達，運行更穩定，噪聲更小。 高速馬達，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，依靠高線(xiàn)速度，產(chǎn)生強勁的液力剪切，離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、粉碎、混合，Z終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品

德國SGN SR-5L實(shí)驗室真空剪切乳化攪拌器系統特點(diǎn) SR系列標準系統的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀(guān)攪拌器（可選）、高剪切均質(zhì)乳化機（可選）以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實(shí)驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。是常規成套實(shí)驗室設備的*，符合成套設備的所有模擬條件。

超級易清洗乳化機除了易清洗這個(gè)特點(diǎn)還有許多其他的優(yōu)勢： 一、采用分體式結構，轉速高達14000rpm，線(xiàn)速度為41m/s，是普通乳化機的4-5倍。 二、采用三級結構，定轉子有5種不同規格乳化分散盤(pán)，由粗到細，2P/2G/4F/6F/8SF，可根據想要的效果來(lái)選擇。 三、采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有機封冷卻系統，在保證冷卻水的情況下，可24運行。

水性環(huán)氧樹(shù)脂高速高剪切乳化機工作原理： 在目前環(huán)氧樹(shù)脂水性化的幾種方法中，相反轉法以其有效性而越來(lái)越受重視。專(zhuān)家認為，相反轉法。未來(lái)將主導環(huán)氧樹(shù)脂水性化的進(jìn)程。水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液的制備方法環(huán)氧樹(shù)脂本身不溶于水，不能直接加水進(jìn)行乳化，要制備穩定的水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液，必須設法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。

納米氧化鈰特種高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

納米在線(xiàn)式乳化機與傳統的設備對比 ⑴傳統設備需要8小時(shí)的乳化過(guò)程，GRS2000三級乳化機1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。 ⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有乳化功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化乳化，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。