【高剪切乳化機的工作原理】 果汁乳化機就是高效、快速、均勻地將果果實(shí)顆粒進(jìn)入到水里面（通常是液體）的過(guò)程。由于乳化機轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使果果實(shí)顆粒和水在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成果汁懸乳液，再加入相應的調味劑和香料，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，Z終得到穩定的高品質(zhì)果汁產(chǎn)品。

三級高剪切植物甾醇乳化機:的優(yōu)勢概述： 植物甾醇高剪切乳化機使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過(guò)變頻調節后轉速Z高可達14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級管線(xiàn)式高剪切乳化機符合衛生級標準，是衛生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達到狀態(tài)。

高剪切分散均質(zhì)乳化機具有將物料進(jìn)行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等的強大功能，利用高速超高速分散均質(zhì)乳化機只需很短的工作時(shí)間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，Z終得到穩定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

【糖果高剪切乳化機在硬質(zhì)糖果生產(chǎn)中的應用】 為了更高的解決上述問(wèn)題，采用高剪切均質(zhì)乳化機技術(shù)，對糖類(lèi)和乳脂類(lèi)原料進(jìn)行乳化均質(zhì)后再熬住、澆注，取得較好的效果：外觀(guān)光滑，口感細膩，乳脂焦香味濃郁，色澤淺明，質(zhì)構穩定，克服了澆注前后糖油比重有差異的難題，而且產(chǎn)品保質(zhì)期延長(cháng)了1/3，質(zhì)量保證系數有所提高。

SGN高剪切高轉速乳化機，超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需

研磨乳化機，研磨分散乳化機，高剪切研磨乳化機，立式研磨乳化機，分體式研磨乳化機，管線(xiàn)式研磨乳化機，進(jìn)口研磨乳化機，研磨乳化機是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的

高剪切石蠟乳化機一般工藝： 1、首先把石蠟加成液態(tài)； 2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。 3、在SGN管線(xiàn)式均質(zhì)乳化機高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟； 4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態(tài)。 加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。

乳膏劑乳化機成品要求：應易涂布于皮膚或黏膜上，不融化，黏稠度隨季節變化應很小。應無(wú)酸敗、異臭、變色、變硬，乳膏劑不得有油水分離現象。 對于乳膏劑的生產(chǎn)，有兩點(diǎn)特別重要，一點(diǎn)是原輔料配制的混合，因為有些原輔料會(huì )懸浮或者沉淀于水性或油性基質(zhì)當中，所以需要預混均質(zhì)，為下端乳化提供前提。